[发明专利]一种SBS-橡胶复合改性沥青及其制备方法有效
申请号: | 201610143011.4 | 申请日: | 2016-03-14 |
公开(公告)号: | CN105778530B | 公开(公告)日: | 2019-01-29 |
发明(设计)人: | 翟根旺;刘洪林;张占军;邓振波;代贤峰;薛晓飞 | 申请(专利权)人: | 中交益通(北京)科技有限公司 |
主分类号: | C08L95/00 | 分类号: | C08L95/00;C08L53/02;C08L91/00;C08L21/00 |
代理公司: | 北京驰纳智财知识产权代理事务所(普通合伙) 11367 | 代理人: | 孙海波 |
地址: | 100176 北京市大兴区北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 sbs 橡胶 复合 改性沥青 及其 制备 方法 | ||
1.一种SBS-橡胶复合改性沥青,其原料组成为:基质沥青、SBS、废轮胎橡胶颗粒、活化剂T2、交联剂T4,其特征在于:还包括辅助成分环烷油,所述废轮胎橡胶颗粒与基质沥青的质量比为1:2-6,SBS用量为废旧轮胎橡胶颗粒与基质沥青质量和的0.5%-3%,辅助成分环烷油用量为废旧轮胎橡胶颗粒与基质沥青质量和的0.25%-1%,活化剂T2用量为废旧轮胎橡胶颗粒与基质沥青质量和的5%-10%,交联剂T4用量为废旧轮胎橡胶颗粒与基质沥青质量和的0.04%-0.08%;所述SBS-橡胶复合改性沥青的制备方法按照顺序包括以下步骤:
(1)将热熔基质沥青加热至拌和温度,加入SBS和辅助成分环烷油,并进行搅拌;
(2)向(1)中所得混合物中加入废旧轮胎橡胶颗粒;
(3)向(2)所得混合物中加入活性剂T2;
(4)将(3)所得混合物进行搅拌;
(5)加入交联剂T4,同时进行高速剪切;
(6)继续搅拌(5)所得混合物,得到SBS-橡胶复合改性沥青;
步骤(1)中,所述拌和温度为160℃-180℃,所述搅拌的时间为15-20分钟;
步骤(4)中,所述搅拌的温度为180℃-190℃;所述搅拌的时间为40-50分钟;
步骤(5)中,所述剪切的转速为6000-12000rpm;所述剪切的时间为1-3分钟;所述剪切的温度为180℃-200℃;
步骤(6)中,所述搅拌的时间为10-20分钟。
2.如权利要求1所述的SBS-橡胶复合改性沥青,其特征在于:所述基质沥青选自道路石油沥青50号A级、道路石油沥青70号A级、道路石油沥青90号A级和道路石油沥青110号A级中的任意一种。
3.如权利要求1所述的SBS-橡胶复合改性沥青,其特征在于:所述辅助成分环烷油选自松焦油、妥尔油、煤焦油中的任意一种。
4.如权利要求1所述的SBS-橡胶复合改性沥青,其特征在于:所述活性剂T2选自再生活化剂463、901、703中的任意一种。
5.如权利要求1所述的SBS-橡胶复合改性沥青,其特征在于:所述交联剂T4选自交联剂TAIC、不溶性硫磺或硫化物的任意一种。
6.如权利要求1所述的SBS-橡胶复合改性沥青,其特征在于:所述轮胎橡胶颗粒的粒径为40-55目。
7.如权利要求1所述的SBS-橡胶复合改性沥青,其特征在于:所述轮胎橡胶颗粒的粒径为45-50目。
8.如权利要求1所述的SBS-橡胶复合改性沥青,其特征在于:所述废轮胎橡胶颗粒与基质沥青的质量比为1:3-5。
9.如权利要求1所述的SBS-橡胶复合改性沥青,其特征在于:SBS用量为废旧轮胎橡胶颗粒与基质沥青质量和的1%-2.5%。
10.如权利要求1所述的SBS-橡胶复合改性沥青,其特征在于:SBS用量为废旧轮胎橡胶颗粒与基质沥青质量和的1.5%-2.5%。
11.如权利要求1所述的SBS-橡胶复合改性沥青,其特征在于:SBS用量为废旧轮胎橡胶颗粒与基质沥青质量和的1.5%-2%。
12.如权利要求1所述的SBS-橡胶复合改性沥青,其特征在于:辅助成分环烷油用量为废旧轮胎橡胶颗粒与基质沥青质量和的0.3%-0.5%。
13.如权利要求1所述的SBS-橡胶复合改性沥青,其特征在于:辅助成分环烷油用量为废旧轮胎橡胶颗粒与基质沥青质量和的0.5%-0.9%。
14.如权利要求1所述的SBS-橡胶复合改性沥青,其特征在于:所述活化剂T2用量为废旧轮胎橡胶颗粒与基质沥青质量和的6%-9%。
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