[发明专利]一种漫反射性高的反射膜及其制备方法

说明书

本发明涉及一种应用于液晶背光源中的反射膜，特别涉及一种漫反射性高的反射膜及其制备方法。为了解决现有背光模组中容易产生暗影的问题，本发明提供一种漫反射性高的反射膜及其制备方法。所述反射膜包括反射膜基材和涂层，所述反射膜基材具有ABA三层共挤结构，所述涂层在涂布之前先配制成涂布液，所述涂布液包括下述组份：溶剂44‑76％，胶黏剂20‑35％，异氰酸酯交联剂1‑8％，大粒径粒子1‑5％，大粒径粒子的粒径为15‑30μm；小粒径粒子2‑8％，小粒径粒子的粒径为5‑15μm；所述的百分含量为重量百分含量。本发明提供的漫反射性高的反射膜应用于液晶显示背光模组中，避免了使用时暗影的产生。

技术领域

本发明涉及一种应用于液晶背光源中的反射膜，特别涉及一种漫反射性高的反射膜及其制备方法。

背景技术

近年来液晶显示器的发展趋势趋向于薄型化，同时作为液晶显示器的重要组成部分之一——背光模组也向着薄型化的方向发展，但是传统的反射膜组装到点亮的薄型化背光模组中容易出现品质差的问题，主要表现在点亮的背光模组中光线分布不均匀，能观察到明显的LED灯影(也称为暗影)，这种现象严重阻碍了薄型化背光模组的发展。现有背光模组，特别是短OD背光模组中容易产生暗影(OD指的是直下式背光模组中LED灯到扩散板的距离，短OD指的是直下式背光模组中LED灯到扩散板的距离较正常的短)。

由于反射膜原因导致背光模组中灯影的产生主要是由于：1、反射膜的亮度低；2、反射膜的亮度分布不均匀，即均齐度低；3、反射膜的SCE反射率低。

为了适应市场需求，开发亮度、均齐度和SCE反射率高的反射膜，顺应市场的发展，已成为趋势。

发明内容

为了解决现有背光模组中容易产生暗影的问题，本发明提供一种漫反射性高的反射膜及其制备方法。本发明提供的漫反射性高的反射膜应用于液晶显示背光模组，特别是短OD背光模组中，避免了使用时暗影的产生，解决了光线亮暗不均匀(“光线亮暗不均匀”与“暗影”的含意相同)的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供下述技术方案：

本发明提供一种漫反射性高的反射膜，所述反射膜包括反射膜基材(也称为反射膜基膜)和涂层，所述反射膜基材具有ABA三层共挤结构，所述涂层涂布于反射膜基材的一个表面上；所述涂层在涂布之前先配制成涂布液，所述涂布液包括下述组份：溶剂44-76％，胶黏剂20-35％，异氰酸酯交联剂1-8％，大粒径粒子1-5％，大粒径粒子的粒径为15-30μm；小粒径粒子2-8％，小粒径粒子的粒径为5-15μm；所述的百分含量为重量百分含量。

上述异氰酸酯交联剂是指起交联剂作用的异氰酸酯。进一步的，所述异氰酸酯交联剂是脂肪族聚异氰酸酯。

进一步的，所述涂层的厚度为大粒径粒子粒径的1/2-3/4，即7.5-22.5μm。进一步的，所述大粒径粒子为球形或椭球形。

进一步的，涂层厚度为20μm。

进一步的，在所述的漫反射性高的反射膜中，所述反射膜基材为ABA三层共挤结构；所述反射膜基材的B层包括下列组份：聚酯69-92％，无机粒子5-15％，所述无机粒子的粒径为2-5μm，有机发泡剂2-8％，抗静电剂1-8％；所述反射膜基材的A层包括下列组份：聚酯80-95％，二氧化硅粒子5-20％，所述二氧化硅粒子的粒径为2-5μm。

进一步的，所述的聚酯为PET。

进一步的，所述的有机发泡剂为与聚酯不相容的聚烯烃类树脂。

进一步的，所述的无机粒子选自TiO₂、BaSO₄、CaCO₃、SiO₂中的一种或至少两种的组合。