[发明专利]采用玻璃纤维筋搭接套铣的地下连续墙结构及其施工方法

权利要求书

1.一种采用玻璃纤维筋搭接套铣的地下连续墙结构，由导墙(7)和若干个槽段单元组成，其特征在于：每个槽段单元包括左、右Ⅰ期墙(1、2)和嵌固在两个Ⅰ期墙之间的Ⅱ期墙(3)，所述左、右Ⅰ期墙(1、2)是由玻璃纤维筋钢筋组合笼(5)浇筑混凝土(4)形成的玻璃纤维筋钢筋组合混凝土结构，Ⅱ期墙(3)是在两幅Ⅰ期墙之间通过双轮铣槽机套铣成槽后先置入钢筋笼再浇筑混凝土形成的墙体结构；两相邻槽段单元之间也通过Ⅱ期墙(3)连接,所述Ⅱ期墙(3)两侧边缘分别与Ⅰ期墙连接边缘重合10-20cm；所述玻璃纤维筋钢筋组合笼(5)是由中间的Ⅰ期墙钢筋笼(5-1)和两侧的玻璃纤维筋笼(5-2)组成，每侧玻璃纤维筋笼(5-2)的宽度为10-40cm；所述Ⅰ期墙钢筋笼(5-1)是由多根钢筋焊接而成，玻璃纤维筋笼(5-2)是由多根玻璃纤维筋采用非镀锌铁丝或碳纤维布绑扎而成，玻璃纤维筋笼(5-2)与Ⅰ期墙钢筋笼(5-1)连接处的玻璃纤维筋与钢筋采用钢丝绳卡(6)连接，且玻璃纤维筋笼(5-2)的配筋量与Ⅰ期墙钢筋笼(5-1)的配筋量相等。

2.根据权利要求1所述的一种采用玻璃纤维筋搭接套铣的地下连续墙结构，其特征在于：所述玻璃纤维筋笼(5-2)与Ⅰ期墙钢筋笼(5-1)搭接的横向筋采用“U”形玻璃纤维筋。

3.一种权利要求1中所述的采用玻璃纤维筋搭接套铣的地下连续墙结构的施工方法，其特征在于具体步骤如下：

(1)按照现有的施工方法施工地下连续墙的导墙，导墙为现浇或预制的钢筋混凝土结构，设置在墙体两侧，截面呈倒“L”型或“][”型；

(2)按照设计要求沿着导墙长度方向将地下连续墙划分为Ⅰ期槽段和Ⅱ期槽段，Ⅰ期槽段和Ⅱ期槽段相互间隔，其中两个Ⅰ期槽段与两个Ⅰ期槽段之间的Ⅱ期槽段组成一个槽段单元；

(3)绑扎Ⅰ期槽段的玻璃纤维筋钢筋组合笼，先采用多根钢筋焊接形成中间的Ⅰ期墙钢筋笼，其焊接方式与现有钢筋笼的焊接方式相同，然后采用纵向玻璃纤维筋和U形横向玻璃纤维筋经过搭接和绑扎的方式制作组合笼两侧的玻璃纤维筋笼，同一直线上的纵向玻璃纤维筋之间搭接后采用钢丝绳卡头连接，U形横向玻璃纤维筋与纵向玻璃纤维筋之间通过非镀锌铁丝或碳纤维布绑扎，每个玻璃纤维筋笼的宽度为10-40cm，其配筋量与中间Ⅰ期墙钢筋笼的配筋量相同；然后将两玻璃纤维筋笼分别与Ⅰ期墙钢筋笼两侧通过钢丝绳卡头连接形成与Ⅰ期槽段相匹配的组合笼，所述钢丝绳卡头螺母的紧固扭力不低于50N﹒m；在步骤(3)中所述两玻璃纤维筋之间或每根玻璃纤维筋与钢筋之间的搭接采用2-3个钢丝绳卡头固定连接，所述玻璃纤维筋与钢筋的连接在同一连接区段内绑扎与搭接接头的总面积百分率不大于50％；

(4)按照设计要求施工Ⅰ期槽段，采用成槽机械进行Ⅰ期槽段的开挖，槽体左、右两端分别超出Ⅰ期槽段边缘10-20cm，待该Ⅰ期槽成槽完成后，放入步骤(3)中预先制备好的玻璃纤维筋钢筋组合笼，并浇筑混凝土形成Ⅰ期墙；

(5)当施工完两个相邻的Ⅰ期墙之后，开始施工两相邻Ⅰ期墙之间的Ⅱ期墙，在两相邻的Ⅰ期墙之间采用铣 槽机成槽，在成槽过程中分别铣掉两相邻Ⅰ期墙与之间的Ⅱ期墙连接边缘超出的混凝土和玻璃纤维筋，形成新鲜锯齿形搭接的混凝土接触面，然后在完成的槽体内放入与其相匹配的Ⅱ期墙钢筋笼之后再浇筑混凝土形成Ⅱ期墙，完成一个槽段单元的施工；

(6)重复步骤(3)、步骤(4)和步骤(5)依次完成每个槽段单元的施工，直至完成整个地下连续墙的施工。