[发明专利]采用玻璃纤维筋搭接套铣的地下连续墙结构及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及工程技术领域，具体是一种采用玻璃纤维筋搭接套铣的地下连续墙结构及其施工方法，特别适用于富含地下水等复杂地质条件下深大基坑开挖支护工程。

背景技术

目前，随着地下连续墙深度的不断增加，双轮铣槽机在基础施工中的地位也日益显现，除了应用于大坝的建设外，在地铁车站、高楼大厦、过江隧道等各大型地下施工项目中都有使用。地下连续墙接缝是地下连续墙防水设计及其使用过程中易出现问题的关键部位，施工质量控制难度较大，墙缝渗漏水是地下连续墙施工的质量通病，双轮铣套铣接头能很好地满足防渗及围护要求，在国内最为常用。双轮铣套铣接头主要工序为：在进行I期槽孔开挖时，超出接缝中心线10～20cm，Ⅱ期槽孔开挖时，将I期槽孔超出接缝中心线10～20cm的混凝土用双轮铣铣削干净，形成新鲜的混凝土接触面，然后浇筑Ⅱ期墙混凝土。由于垂直度控制难度较大或漏浆等原因，钢筋笼下放时碰到混凝土块易发生倾斜或侧移，导致两幅I期墙体倾斜，Ⅱ期槽难以套铣，且双轮铣对钢筋等比较敏感，套铣过程中对双轮铣铣轮损害很大，设备维修和保养复杂且费用昂贵。如何保证两幅I期墙倾斜时套铣顺利进行，加快施工进度，减少设备损耗，是目前需要解决的关键技术问题。

发明内容

本发明根据现有技术的不足提供一种采用玻璃纤维筋搭接套铣的地下连续墙结构及其施工方法，该施工方法可以有效解决现有地下连续墙接缝防水等方法易造成工程事故问题，并可避免采用双轮铣套铣接头时，两幅I期墙倾斜导致Ⅱ期墙套铣困难，双轮铣设备受损严重等问题，适用于富含地下水等复杂地质条件下深大基坑开挖支护工程。

本发明提供的技术方案：所述一种采用玻璃纤维筋搭接套铣的地下连续墙结构，由导墙和若干个槽段单元组成，其特征在于：每个槽段单元包括左、右Ⅰ期墙和嵌固在两个Ⅰ期墙之间的Ⅱ期墙，所述左、右Ⅰ期墙由玻璃纤维筋钢筋组合笼浇筑混凝土形成的玻璃纤维筋钢筋组合混凝土结构，Ⅱ期墙是在两幅Ⅰ期墙之间通过双轮铣槽机套铣成槽后先置入钢筋笼再浇筑混凝土形成的墙体结构；两相邻槽段单元之间也通过Ⅱ期墙连接。

本发明进一步的技术方案：所述玻璃纤维筋钢筋组合笼是由中间的Ⅰ期墙钢筋笼和两侧的玻璃纤维筋笼组成，每侧的玻璃纤维筋笼的宽度为10-40cm；所述Ⅰ期墙钢筋笼是由多根钢筋焊接而成，玻璃纤维筋笼是由多根玻璃纤维筋采用非镀锌铁丝或碳纤维布绑扎而成，玻璃纤维筋笼与Ⅰ期墙钢筋笼连接处的玻璃纤维筋与钢筋采用钢丝绳卡连接。

本发明较优的技术方案：所述Ⅱ期墙两侧边缘分别与Ⅰ期墙连接边缘重合10-20cm。

本发明较优的技术方案：所述玻璃纤维筋笼的配筋量与Ⅰ期墙钢筋笼的配筋量相等。

本发明较优的技术方案：所述玻璃纤维筋笼与Ⅰ期墙钢筋笼搭接的横向筋采用“U”形玻璃纤维筋。

本发明提供的另一种技术方案：所述一种采用玻璃纤维筋搭接套铣的地下连续墙结构的施工方法，其特征在于具体步骤如下：

(1)按照现有的施工方法施工地下连续墙的导墙，导墙为现浇或预制的钢筋混凝土导墙结构，设置在墙体两侧，截面呈倒“L”型或“][”型；导墙的施工与现有地下连续墙导墙的施工方法相同；

(2)按照设计要求沿着导墙长度方向将地下连续墙划分为Ⅰ期槽段和Ⅱ期槽段，Ⅰ期槽段和Ⅱ期槽段相互间隔，一般转角位置设置成Ⅱ期槽段，其中两个Ⅰ期槽段和两个Ⅰ期槽段之间的Ⅱ期槽段组成一个槽段单元；

(3)绑扎Ⅰ期槽段的玻璃纤维筋钢筋组合笼，先采用多根钢筋焊接制成中间的Ⅰ期墙钢筋笼，Ⅰ期墙钢筋笼的横向筋和纵向筋均采用钢筋，焊接方式与现有钢筋笼的焊接方式相同，焊接后的钢筋笼与现有地下连续墙的钢筋笼结构相同；采用纵向玻璃纤维筋和U形横向玻璃纤维筋经过搭接和绑扎的方式制作组合笼两侧的玻璃纤维筋笼，同一直线上的纵向玻璃纤维筋之间搭接后采用钢丝绳卡头连接，U形横向玻璃纤维筋与纵向玻璃纤维筋之间通过非镀锌铁丝或碳纤维布绑扎，每个玻璃纤维筋笼的宽度为10-40cm，其配筋量与中间Ⅰ期墙钢筋笼的配筋量相同，设计时，可以直接采用GFRP筋(玻璃纤维筋)等面积代替钢筋采用，地下连续墙的承载力不会降低；然后将制作好的玻璃纤维筋笼分别置于钢筋笼两侧，并与钢筋笼连接，具体连接方式是直接将玻璃纤维筋笼每层的U形横向筋与钢筋笼每层的横向筋搭接后，通过钢丝绳卡头连接，两个玻璃纤维筋笼与Ⅰ期墙钢筋笼组合连接后形成与Ⅰ期槽段相匹配的组合笼，所述钢丝绳卡头螺母的紧固扭力不低于50N﹒m；