[发明专利]一种墙板式新型地下连续墙及其施工方法

权利要求书

1.一种墙板式地下连续墙的施工方法，其特征在于具体施工步骤如下：

（1）按照现有的施工方法施工地下连续墙的导墙，导墙为现浇或预制的钢筋混凝土导墙，设置在主墙体两侧，截面呈倒“L”型或“] [”型；

（2）按照设计要求沿着导墙长度方向将地下连续墙划分为若干个槽段单元和若干个置于两相邻槽段单元之间的第二铣接板槽段；

（3）按照设计要求将每个槽段单元划分成第一主墙槽段、第一铣接板槽段和第二主墙槽段三部分，并在第一个槽段单元的第一主墙槽段位置采用成槽机械开挖形成第一主墙槽，第一主墙槽的成槽深度进入基坑底以下至少15米深度，第一主墙槽的左、右两端分别超出第一主墙槽段边缘20-30cm，第一主墙槽完成后，放入预先制备好的与第一主墙槽相匹配的钢筋笼，并浇筑混凝土形成第一个槽段单元的第一主墙，第一主墙的嵌固要求达到基坑连续墙的嵌固稳定性标准要求；

（4）按照设计要求在第一个槽段单元的第二主墙槽段位置采用成槽机械开挖形成第二主墙槽，第一主墙槽的成槽深度进入基坑底以下至少15米深度，第二主墙槽的左、右两端分别超出第二主墙槽段边缘20-30cm，第二主墙槽完成后，放入预先制备好的与第二主墙槽相匹配的钢筋笼，并浇筑混凝土形成第一个槽段单元的第二主墙，第二主墙的嵌固要求达到基坑连续墙的嵌固稳定性标准要求；

（5）在地下连续墙第一槽段单元的第一主墙槽段与第二主墙槽段之间的第一铣接板槽段位置下入洗槽机，分别铣掉第一槽段主墙和第二槽段主墙超出槽段边缘的混凝土，形成新鲜的锯齿形混凝土搭接面，并在第一槽段主墙与第二槽段主墙之间浇筑混凝土或水泥土，形成第一铣接板，第一铣接板的深度进入基坑底以下2-5米满足渗流稳定性；

（6）重复步骤（4）和步骤（5），完成第二槽段单元的施工，并在第一槽段单元与第二槽段单元之间下入洗槽机，分别铣掉第一槽段单元的第二主墙和第二槽段单元的第一主墙超出槽段边缘的混凝土，形成新鲜的锯齿形混凝土搭接面，并在第一槽段单元与第二槽段单元之间浇筑混凝土或水泥土，形成第二铣接板，第二铣接板的深度进入基坑底以下2-5米满足渗流稳定性；

（7）重复步骤（6）依次完成多个槽段单元和多个槽段单元之间的第二铣接板的施工至最后一个槽段单元，然后在最后一个槽段单元与第一个槽段单元之间下入洗槽机，分别铣掉最后一个槽段单元的第二主墙和第一槽段单元的第一主墙超出槽段边缘的混凝土，形成新鲜的锯齿形混凝土搭接面，并在最后一个槽段单元与第一个槽段单元之间施工第二铣接板，形成一个完整的地下连续墙。

2.根据权利要求1所述的一种墙板式地下连续墙的施工方法，其特征在于：在步骤（3）和步骤（4）中的成槽施工是采用抓斗，或液压铣，或冲击钻，或抓斗和液压铣结合，或冲击钻和抓斗结合的方法施工。

3.根据权利要求1所述的一种墙板式地下连续墙的施工方法，其特征在于：所述主墙的墙宽3~6m，厚0.5~1.2m，嵌固在好土层或基岩上。

4.根据权利要求1所述的一种墙板式地下连续墙的施工方法，其特征在于：所述第一铣接板槽段与第二铣接板槽段的长度均为2.8~5.6m。