[发明专利]一种炼钢中间包用硅质干式料及制备方法和施工方法

权利要求书

1.一种炼钢中间包用硅质干式料，其特征在于：包括硅砂、树脂、粘土、促烧 剂，重量份数为：硅砂70-78份，树脂5-10份，粘土10-20份，促烧剂4-8 份。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢中间包用硅质干式料，其特征在于：硅砂是 使用自然开采不需煅烧的硅石做为原料。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢中间包用硅质干式料，其特征在于：硅砂具 有不同的粒度等级，其粒度分布在0.1μm-10μm，0-0.044mm、0.044mm -0.074mm、0.074mm-1mm、1mm-3mm、3mm-5mm中的两个或两个以 上的粒度区间。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢中间包用硅质干式料，其特征在于：促烧剂 为硼酸、硼砂、三聚磷酸钠中的一种或几种的混合，粒度在0.1μm-0.044mm 的区间。

5.根据权利要求1所述的一种炼钢中间包用硅质干式料的制备方法，其特征在 于：步骤一、制备硅砂，使用自然开采不需煅烧的硅石(石英砂)做为原料， 用粉碎设备把天然硅石进行粉碎和研磨；步骤二、混料及搅拌，按硅砂、树脂、 粘土、促烧剂重量份数为：硅砂70-78份，树脂5-10份，粘土10-20份，促烧 剂4-8份，把配比好的原料放入砂浆搅拌机，进行搅拌5-10分钟，搅拌均匀后 装袋密封。

6.根据权利要求1所述的一种炼钢中间包用硅质干式料的施工方法，其特征在 于：当永久层的温度达到施工要求后，先安放座砖，然后将一定量的硅质干式料 倒入包底，用振动板振动平整、密实，以保证包底厚度在80-100mm；包底施工完 毕后，安装胎模，调整胎模与永久层的距离在60-80mm，在胎模与永久层之间的 空隙内加满硅质干式料，开启振动器振动，然后边加料边振动直到工作层密实并 与包沿平齐；然后用小火对胎模进行烘烤，热处理为煤气烘烤，温度控制 在200～250℃，烘烤1h左右；然后自然冷却或风冷，当胎模温度降至80℃以下 时脱模；使用前烘烤一般在开浇前的120min，一般小火烘烤60min烘烤至约 200-300℃，然后中火30min烘烤至500℃；使用前总烘烤时间控制在90min范围 内。