[发明专利]一种炼钢中间包用硅质干式料及制备方法和施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼钢中间包用干式料，尤其涉及一种生产成本更低，保温 效果更优良、节能环保的硅质干式料及制备方法和施工方法。

背景技术

众所周知，炼钢要脱p、s，而脱去这两种元素需要碱性氧化物，也就是说在转 炉里要造碱性渣，通常用石灰造渣、而且氧枪喷出的氧气把钢水氧化后形成的氧 化物FeO也是碱性氧化物，所以不能使用酸性炉衬，否则这些酸性氧化物会和炉 衬反应，不仅会把炉子迅速侵蚀坏，而且还会降低碱性渣的脱p、s效果，所以在炼 钢的过程中要使用碱性耐材。

目前，炼钢所用的中间包工作衬干式料为镁质干式料，镁质干式料具有较 好的耐侵蚀、抗热震等优异的性能，但镁质干式料主要使用原料镁砂：采用烧 结菱镁矿或电熔菱镁矿的方法制取，烧结和冶炼成本很高；并且镁砂体积密度 较高(一般为3.2g/cm³)，因此导热系数较高，在炼钢过程中需要较高的钢水温 度、烘烤中间包约800℃来弥补热量损失，从而浪费了宝贵的资源。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题存在的不足，提供一种保温性能优 良，节能环保，工艺简单易控制、生产能耗低，能够应用于炼钢中间包工作衬 硅质干式料及制备方法和施工方法。

本发明所采用的技术方案是：以硅砂颗粒、硅砂细粉和硅砂微粉、树脂、 粘土为原料，加入促烧剂，搅拌均匀后装袋即可，在施工现场采用振动方法成 形，进行烘烤等工艺。

本发明中包括硅砂、树脂、粘土、促烧剂，重量份数为：硅砂70-78份， 树脂5-10份，粘土10-20份，促烧剂4-8份。

其中硅砂是使用自然开采不需煅烧的硅石(石英砂)做为原料。

其中所述的硅砂具有不同的粒度等级，其粒度分布在0.1μm-10μm，0- 0.044mm、0.044mm-0.074mm、0.074mm-1mm、1mm-3mm、3mm- 5mm中的两个或两个以上的粒度区间。

其中所述的促烧剂为硼酸、硼砂、三聚磷酸钠中的一种或几种的混合，粒度 在0.1μm-0.044mm的区间。

本发明的制备方法为：

步骤一、制备硅砂，使用自然开采不需煅烧的硅石(石英砂)做为原料，用 粉碎设备把天然硅石进行粉碎和研磨；

步骤二、混料及搅拌，按硅砂、树脂、粘土、促烧剂重量份数为：硅砂70 -78份，树脂5-10份，粘土10-20份，促烧剂4-8份，把配比好的原料放入砂 浆搅拌机，进行搅拌5-10分钟，搅拌均匀后装袋密封。

本发明的施工方法为：

中间包干式工作层的施工工艺流程为：包底施工→胎模安装→包壁振动施 工→小火烘烤→冷却→脱模→大火烘烤→使用。

当永久层的温度达到施工要求后，先安放座砖，然后将一定量的硅质干式料 倒入包底，用振动板振动平整、密实，以保证包底厚度在80-100mm；包底施工完 毕后，安装胎模，调整胎模与永久层的距离在60-80mm，在胎模与永久层之间的 空隙内加满硅质干式料，开启振动器振动，然后边加料边振动直到工作层密实并 与包沿平齐；然后用小火对胎模进行烘烤，热处理为煤气烘烤，温度控制 在200～250℃，烘烤1h左右；然后自然冷却或风冷，当胎模温度降至80℃以下 时脱模；使用前烘烤一般在开浇前的120min，一般小火烘烤60min烘烤至约 200-300℃，然后中火30min烘烤至500℃；使用前总烘烤时间控制在90min范围 内。

其中保证包底厚度在80-100mm，调整胎模与永久层的距离在60-80mm，这 样的厚度才可以保证工作衬的良好保温性和耐侵蚀性能。

其中用小火对胎模进行烘烤，热处理为煤气烘烤，温度控制在200～250℃， 烘烤1h左右，可以使脱模更快，更顺利。

其中使用前烘烤一般在开浇前的120min，一般小火烘烤60min烘烤至约 200-300℃，然后中火30min烘烤至500℃；本发明只需烘烤至500℃就可满足浇 钢温度的要求，镁质干式料则需要800℃，因此可节约300℃温度所需要的煤气， 同时为紧张的生产流程节约了时间。

其中使用前总烘烤时间宜控制在90min范围内，目的是以避免升温过快导 致的裂纹产生。