[发明专利]硬质合金刀具研磨工艺

权利要求书

1.硬质合金刀具研磨工艺，包括采用多种金刚砂轮磨具对刀具坯料进行交差粗磨加工，对粗磨后的刀具坯料进行半精研磨加工，对半精研磨加工后的刀具坯料进行精研磨加工，将精研磨加工后的刀具坯料抛光成刀具成品四个步骤；其特征在于，所述采用多种金刚砂轮磨具对刀具坯料进行交差粗磨加工为，

采用多种金刚砂轮磨具对刀具坯料进行交差粗磨加工：首先采用磨粒粒度为200～1600μm的平面磨，对刀具坯料进行大面磨削，边磨削边进行基面校准，预留加工余量为0.15～0.20mm，将大面磨削后的刀具坯料的平面度、平行度控制在0.05mm内；接着采用磨粒粒度为130～190μm的圆台磨，对大面磨削后的刀具坯料进行第一次整体校基面磨削，预留加工余量为0.1～0.2mm，将第一次整体校基面磨削后的刀具坯料的平面度、平行度控制在0.02mm内；接着采用磨粒粒度为80～120μm的工具磨，对第一次整体校基面磨削的刀具坯料进行半精大面磨削，预留加工余量为0.05～0.1mm，将半精大面磨削后的刀具坯料的平面度、平行度控制在0.012mm内；最后用磨粒粒度为60～80μm的圆台磨，对半精大面磨削后的刀具坯料进行第二次整体校基面磨削，预留加工余量为0.04～0.05mm，将第二次整体校基面磨削后的刀具坯料的平面度、平行度控制在0.01mm内。

2.根据权利要求1所述的硬质合金刀具研磨工艺，其特征在于，采用手工涂布研磨液的方式对粗磨后的刀具坯料进行半精研磨加工为：

采用具有纤维织物研磨垫的研磨机对粗磨加工后的刀具坯料进行半精研磨加工，半精研磨前，在刀具坯料的待研磨面和研磨垫上手工涂布金刚砂半精研磨液，启动研磨机对刀具坯料的待研磨面进行研磨，边研磨边在刀具坯料的待研磨面和研磨垫上手工涂布金刚砂半精研磨液，预留加工余量为0.006～0.007mm，将半精研磨加工后的刀具坯料的平面度、平行度控制在0.006mm以内；金刚砂半精研磨液的成分为金刚石微粉含量25～35wt％、研磨分散剂含量20～25wt％、余量为水及不可避免的不纯物，金刚石微粉粒度为12～30μm。

3.根据权利要求1或2所述的硬质合金刀具研磨工艺，其特征在于，采用手工涂布研磨液的方式对半精研磨加工后的刀具坯料进行精研磨加工为：

采用具有抛光织物研磨垫的研磨机对半精研磨加工的刀具坯料进行精研磨加工，精研磨前，在刀具坯料的待研磨面和研磨垫上手工涂布金刚砂精研磨液，启动研磨机对刀具坯料的待研磨面进行研磨，边研磨边在刀具坯料的待研磨面和研磨垫上手工涂布金刚砂精研磨液，将精研磨加工后的刀具坯料的平面度、平行度控制在0.005mm以内；金刚砂精研磨液的成分为金刚石微粉含量20～30wt％、研磨分散剂含量15～20wt％、余量为水及不可避免的不纯物，金刚石微粉粒度为1.2～12μm。

4.根据权利要求1或2所述的硬质合金刀具研磨工艺，其特征在于，所述将精研磨加工后的刀具坯料抛光成刀具成品为：

采用抛光盘金刚石微粉粒度为1.1～3μm的抛光机对精研磨加工后的刀具坯料进行抛光，抛光液进给方式为喷淋，抛光时，抛光盘的抛光压力为20～30MPa，抛光盘转速为25～50转/分，抛光时间为10～15分钟。