[发明专利]硬质合金刀具研磨工艺

说明书

技术领域

本发明涉及研磨技术领域，具体涉及一种硬质合金刀具研磨工艺。

背景技术

硬质合金，是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。其具有很高的硬度、良好的红硬性、优良的耐磨性、较长的使用寿命，其被广泛用于制造工业切削刀具。正因硬质合金刀具具有很高的硬度和优良的耐磨性，因此，相较于其他普通刀具，硬质合金刀具的制作难度，特别是刀具坯料的磨削加工要大很多。

硬质合金刀具的磨削加工，是指将刀具坯料通过粗磨、半精磨、精磨、抛光处理后，加工成表面粗糙度、平面度、平行度达到一定等级的刀具产品。刀具产品的表面粗糙度、平面度、平行度等级，直接关系到刀具加工出来的工业产品的产品等级，如在电池加工技术领域，当电池刀的精度等级每提高0.001mm，电池产品制作工艺，都会取得划时代的进步。

传统的硬质合金刀具磨削，通过粗磨、半精磨、精磨后，可以将硬质合金刀具的平面度、平行度控制在0.05mm以内，但此后，每将平面度、平行度下降0.01mm，所需付出的作业量都要加大很多，而且，很难实现。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能将硬质合金刀具产品的平面度、平行度控制在 0.01mm以内的硬质合金刀具研磨工艺，从而进一步增强硬质合金刀具产品工艺成品等级。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

硬质合金刀具研磨工艺，包括采用多种金刚砂轮磨具对刀具坯料进行交差粗磨加工，对粗磨后的刀具坯料进行半精研磨加工，对半精研磨加工后的刀具坯料进行精研磨加工，将精研磨加工后的刀具坯料抛光成刀具成品四个步骤；其采用多种金刚砂轮磨具对刀具坯料进行交差粗磨加工为:采用多种金刚砂轮磨具对刀具坯料进行交差粗磨加工：首先采用磨粒粒度为 200～1600μm的平面磨，对刀具坯料进行大面磨削，边磨削边进行基面校准，预留加工余量为0.15～0.20mm，将大面磨削后的刀具坯料的平面度、平行度控制在0.05mm内；接着采用磨粒粒度为130～190μm的圆台磨，对大面磨削后的刀具坯料进行第一次整体校基面磨削，预留加工余量为0.1～0.2mm，将第一次整体校基面磨削后的刀具坯料的平面度、平行度控制在 0.02mm内；接着采用磨粒粒度为80～120μm的工具磨，对第一次整体校基面磨削的刀具坯料进行半精大面磨削，预留加工余量为0.05～0.1mm，将半精大面磨削后的刀具坯料的平面度、平行度控制在0.012mm内；最后用磨粒粒度为60～80μm的圆台磨，对半精大面磨削后的刀具坯料进行第二次整体校基面磨削，预留加工余量为0.04～0.05mm，将第二次整体校基面磨削后的刀具坯料的平面度、平行度控制在0.01mm内。

进一步，采用手工涂布研磨液的方式对粗磨后的刀具坯料进行半精研磨加工为：采用具有纤维织物研磨垫的研磨机对粗磨加工后的刀具坯料进行半精研磨加工，半精研磨前，在刀具坯料的待研磨面和研磨垫上手工涂布金刚砂半精研磨液，启动研磨机对刀具坯料的待研磨面行研磨，边研磨边在刀具坯料的待研磨面和研磨垫上手工涂布金刚砂半精研磨液，预留加工余量为0.006～0.007mm，将半精研磨加工后的刀具坯料的平面度、平行度控制在0.006mm 以内；金刚砂半精研磨液的成分为金刚石微粉含量25～35wt％、研磨分散剂含量20～25wt％、余量为水及不可避免的不纯物，金刚石微粉粒度为12～30μm。

进一步，采用手工涂布研磨液的方式对半精研磨加工后的刀具坯料进行精研磨加工为：采用具有抛光织物研磨垫的研磨机对半精研磨加工的刀具坯料进行精研磨加工，精研磨前，在刀具坯料的待研磨面和研磨垫上手工涂布金刚砂精研磨液，启动研磨机对刀具坯料的待研磨面行研磨，边研磨边在刀具坯料的待研磨面和研磨垫上手工涂布金刚砂精研磨液，将精研磨加工后的刀具坯料的平面度、平行度控制在0.005mm以内；金刚砂精研磨液的成分为金刚石微粉含量20～30wt％、研磨分散剂含量15～20wt％、余量为水及不可避免的不纯物，金刚石微粉粒度为1.2～12μm。

进一步，将精研磨加工后的刀具坯料抛光成刀具成品为：采用抛光盘金刚石微粉粒度为 1.1～3μm的抛光机对精研磨加工后的刀具坯料进行抛光，抛光液进给方式为喷淋，抛光时，抛光盘的抛光压力为20～30MPa，抛光盘转速为25～50转/分，抛光时间为10～15分钟。

本发明的硬质合金刀具研磨工艺适用于硬质合金刀具的磨削加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：