[发明专利]转炉炉衬的维护方法

权利要求书

1.一种转炉炉衬的维护方法，其特征是，包括以下步骤：

1)补炉的前一炉，出钢终点温度控制在1640℃～1650℃，转炉终点氧控制 在350ppm以下，把钢出干净；

2)出净钢后，调整转炉终渣成分，在炉内保留5-6t炉渣，通过溅渣护炉， 调整炉渣粘度，溅渣2min后，使粘度合适；

所述转炉终渣成分的质量组份为：CaO40.5～44.3％，SiO₂11.5～13.5％，MgO 8.8～11.2％，TFe10.3～21.9％，P₂O₅1.89～3.01％，其它11.21～22.09％，其中， TFe是指炉渣中纯铁含量,碱度R3.0～3.85，碱度R是CaO与SiO₂的比值；

3)将提前准备好的用于补炉的干燥、无杂物铁块均匀地倒入转炉内倒渣面 侵蚀严重的部位，铁块吸收炉渣的热量后，炉渣与铁块冷却凝固在一起、附着 在炉衬表面，在倒入铁块时，以转炉炉口垂直向上为0°位置，先将转炉摇到50° 位置，加铁块的同时往下摇炉子；

4)倒入铁块后，以转炉炉口垂直向上为0°位置，转炉在45°～100°之间 来回摇动，使得铁块完全侵入炉渣内，然后将炉子摇平至水平位置；

5)补炉后的第一炉，通过控制过程枪位和加料，枪位采用高2200mm转为 低1800mm后再转为高2000mm，最后转为低1300mm的控制模式，所述枪位指氧枪 喷头到金属液面的距离，枪位的零位高度参考点为转炉熔池的金属液面，并在 脱碳反应中期加入矿石，避免过程返干，终点温度控制在1650℃以下，出钢后 进行溅渣护炉。

2.如权利要求1所述的转炉炉衬的维护方法，其特征是，所述铁块用量控 制在3t，铁块补炉部位控制在倒渣面侵蚀严重的部位。

3.如权利要求1所述的转炉炉衬的维护方法，其特征是，所述铁块的补炉 时间控制在45～55min。