[发明专利]环保不饱和聚酯树脂纽扣及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及纽扣，特别是涉及一种环保不饱和聚酯树脂纽扣及其制备方法。

背景技术

从材料上分类，纽扣主要可分为天然材料纽扣、树脂纽扣、金属纽扣；其中天然材料纽扣又细分为贝壳纽扣、木材纽扣、椰壳纽扣、果实纽扣等；树脂纽扣又可细分为珠光纽扣、实色纽扣、曼哈顿纽扣、棍花纽扣等；金属纽扣则可细分为铜纽扣、铜包铝纽扣、合金纽扣等。

目前，树脂纽扣具有花色多样、色泽鲜艳、仿真性强、耐化学性能好、物理性能好等特点，而且树脂纽扣加工容易，生产速度快、价格便宜，正因为这些特点，成就了树脂纽扣成为现在世界纽扣行业的霸主地位。

其中不饱和聚酯树脂纽扣从工艺上分类，可分为片材纽扣和棍材纽扣，其中片材纽扣占的市场份额达70％以上，而在纽扣行业中，制作片材料纽扣的工艺为：调配好树脂倒到片纽机后，离心、凝胶后得到片材，然后通过冲胚机把片材冲成纽胚，纽胚再经过后加工才得到纽扣。在冲胚时，纽胚与纽胚之间的连接位会形成边角料，在纽扣行业中，不饱和聚酯树脂生产纽扣有约25-30％的材料变成了这种边角料，而后加工过程中又会产生约5-10％的废次品，由此造成资源的浪费，同时这些废料在自然环境中是较难降解的，排放时会造成环境污染。

发明内容

基于此，有必要提供一种可以对废料进行有效回收利用的环保不饱和聚酯树脂纽扣。

一种环保不饱和聚酯树脂纽扣，以重量份计，包括如下原料：

所述回收粉包括粒径为100-200目的不饱和聚酯树脂纽扣的边角料和/或废次品的粉末。

在其中一个实施例中，以重量份计，包括如下原料：

在其中一个实施例中，所述边角料和/或废次品的粉末的粒径为150-200目。

在其中一个实施例中，所述边角料或废次品，以重量份计，包括如下原料组成：

在其中一个实施例中，所述边角料或废次品，以重量份计，包括如下原料组成：

在其中一个实施例中，所述不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂和/或间苯型不饱和聚酯树脂；所述促进剂为环烷酸钴和/或异辛酸钴；所述固化剂为过氧化甲乙酮；所述稀释剂为苯乙烯；所述珠光颜料为珠光浆和/或珠光粉。

本发明还提供所述的环保不饱和聚酯树脂纽扣的制备方法，包括如下步骤：

(1)将所述不饱和聚酯树脂、促进剂、珠光颜料和色浆混合后，分批加入所述回收粉并搅拌分散，然后加入所述稀释剂调节混合物的粘度，最后加入所述固化剂离心制成片材，所述片材经凝胶固化后，冲胚得到纽胚；

(2)将所述纽胚进行后固化，然后车纽，抛光，即得所述不饱和聚酯树脂纽扣。

在其中一个实施例中，步骤(1)所述混合物的粘度为200-300Pa.s。

在其中一个实施例中，步骤(2)所述后固化的固化温度为70-90℃，时间为40-60min，所述后固化后的纽胚的硬度为A70-80。

在其中一个实施例中，该制备方法包括如下步骤：

(1)将所述不饱和聚酯树脂、促进剂、珠光颜料和色浆混合后，分批加入所述回收粉并搅拌分散10-20min，然后加入所述稀释剂调节混合物的粘度为200-210Pa.s，最后加入所述固化剂，利用片纽机在转速60-100转/min条件下离心20-30min，制成片材，所述片材经凝胶固化30-50min后，冲胚得到纽胚，该纽胚的硬度为A20-30；

(2)将所述纽胚进行后固化，后固化的固化温度为75-85℃，时间为40-50min，所述后固化后的纽胚的硬度为A70-80，将所述后固化后的纽胚进行车纽，控制车速不大于100粒/min，然后抛光8-20h，即得所述不饱和聚酯树脂纽扣。

本发明的原理及优点如下：

针对不饱和聚酯树脂纽扣制备中大量产生的边角料以及废次品，造成资源浪费和环境污染的问题，本发明通过将边角料以及废次品制成特定粒径的回收粉加入至纽扣原料中，并合理配置纽扣各原料的组成制成树脂纽扣，该树脂纽扣对边角料以及废次品进行了回收利用，有效减少了树脂纽扣生产过程中废物的排放，也减少了树脂用量，节约资源，是一种低成本、环保型的不饱和聚酯树脂纽扣，质量也可达到国家标准要求。