[发明专利]一种含油污泥热解碳化烟气回收系统无效
申请号: | 201610161037.1 | 申请日: | 2016-03-21 |
公开(公告)号: | CN105664646A | 公开(公告)日: | 2016-06-15 |
发明(设计)人: | 叶玉芳;叶华健 | 申请(专利权)人: | 浙江尚鼎工业炉有限公司 |
主分类号: | B01D50/00 | 分类号: | B01D50/00 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 连围 |
地址: | 313100 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 含油 污泥 碳化 烟气 回收 系统 | ||
1.一种含油污泥热解碳化烟气回收系统,其特征在于:包括一级处理塔(1)、 旋风除尘器(2)、二级处理塔(3)、油水分离器(4)和气体收集装置(5),所 述旋风除尘器(2)通过混合气管道(11)连接在一级处理塔(1)之后,所述一 级处理塔(1)包括外塔(12)和内塔(13),所述外塔(12)为筒形,所述内塔 (13)是一个筒型隔墙,所述内塔(13)与外塔(12)同轴;所述筒形隔墙外部 与外塔(12)之间设置有螺旋形隔板(15);烟气进料管(14)开口设置在所述 外塔(12)上,位于螺旋形隔板(15)最底层之下;所述混合气管道(11)进口 端弯曲向下,所述混合气管道(11)进口端在内塔(13)里面并位于内塔(13) 下部;所述内塔(13)上方至少设置有一个喷头(33);所述旋风除尘器(2)外 表面设置有加热套(20),所述加热套(20)和旋风除尘器(2)之间设置有加热 线圈(22);所述二级处理塔(3)内设置有横篦(31),所述横篦(31)上设置 有填料层(32),所述二级处理塔(3)内至少设置有一个喷头(33),所述填料 层(32)上端位于所述喷头(33)之下;所述二级处理塔(3)通过气体输送管 (21)连接在旋风除尘器(2)之后,所述油水分离器(4)设置在二级处理塔(3) 正下方;所述油水分离器(4)下端设置有沉降室(4a),所述沉降室(4a)最下 端设置有排水通道(48),所述排水通道(48)连接在二级处理塔(3)内的喷头 (33)上。
2.如权利要求1所述的一种含油污泥热解碳化烟气回收系统,其特征在于: 所述油水分离器(4)和所述二级处理塔(3)的外壁(30)为筒形并同轴设置, 所述气体输送管(21)出口设置在二级处理塔(3)和油水分离器(4)之间;所 述沉降室(4a)呈倒锥形与油水分离器(4)的外壁(30)连接,所述沉降室(4a) 轴线与油水分离器(4)轴线重合,所述油水分离器(4)的外壁(30)内侧设置 有传感器(4b);所述油水分离器(4)包括锥形进口(41)、竖直通道(42)、锥 形出口(43)和锥形隔板(44),所述锥形进口(41)设置在锥形出口(43)正 上方,所述竖直通道(42)上端与锥形进口(41)连通,所述竖直通道(42)下 端与锥形出口(43)连通;所述锥形隔板(44)下端连接在所述外壁(30)内侧, 锥形隔板(44)上端位于锥形进口(41)下端和锥形隔板(44)下端之间;所述 锥形隔板(44)与所述竖直通道(42)之间形成环形出口(45),所述外壁(30) 上设置有轻质油出口(46)和重质油出口(47),所述轻质油出口(46)位于所 述锥形隔板(44)上端和下端之间,所述重质油出口(47)位于锥形隔板(44) 下端和沉降室(4a)上端之间。
3.如权利要求2所述的一种含油污泥热解碳化烟气回收系统,其特征在于: 所述锥形出口(43)内设置有旋转元件(410),所述旋转元件(410)为圆盘形, 所述旋转元件(410)的轴线与竖直通道(42)的轴线重合;所述旋转元件(410) 位于锥形出口(43)上端和下端之间。
4.如权利要求3所述的一种含油污泥热解碳化烟气回收系统,其特征在于: 所述竖直通道(42)内设置有排气管道(49),所述排气管道(49)上端呈圆弧 形弯曲朝下;所述排气管道(49)上端开口位于锥形进口(41)上端和下端之间, 所述排气管道(49)下端位于竖直通道(42)下端和旋转元件(410)上端之间。
5.如权利要求2所述的一种含油污泥热解碳化烟气回收系统,其特征在于: 所述传感器(4b)可以是压力传感器,所述压力传感器至少为两个,两个压力传 感器位于锥形隔板(44)下端和沉降室(4a)上端之间;两个压力传感器上下垂 直设置,分别位于重质油出口(47)的上端之上和重质油出口(47)的下端之下。
6.如权利要求1所述的一种含油污泥热解碳化烟气回收系统,其特征在于: 所述混合气管道(11)位于一级处理塔(1)和旋风除尘器(2)之间的部分外表 面设置有加热套(20),所述加热套(20)和混合气管道(11)之间设置有加热 线圈(22)。
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