[发明专利]一种含油污泥热解碳化烟气回收系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种含油污泥热解碳化烟气回收系统，尤其涉及一种对含油污泥 在干化和热解炭化过程中产生的高温烟气进行处理的设备。

背景技术

据统计，我国的采油行业含油污泥的产生量超过百万吨。含油污泥中含有大 量石油烃类，如果不进行利用，不仅浪费油气资源，而且因为含水率较高，污泥 体积比较大，需要占用大面积的土地进行储存或填埋，易对环境造成污染。国内 外针对含油污泥的处理技术有焚烧、生物处理和热解等。含油污泥的热解炭化作 为一种较为有效的资源化处理技术渐渐被行业所采用。

2015年7月29日公开的申请号为201520099383.2的发明创造公开了一种 烟气处理系统，其利用处理塔、喷淋器和刮油机构等完成了三相分离，解决了热 解气体在进入冷凝过程后进入管道的过程中容易发生堵塞的问题，并利用刮油机 构回收重质油和轻质油。然而，在使用过程中发现，该发明创造的处理塔内壁易 出现临露点腐蚀问题，设备故障率高。所谓烟气露点腐蚀是指由于硫元素在燃烧 时生成SO2、SO3，当换热面的外表面温度低于烟气露点温度时，在换热面上就 会形成硫酸雾露珠，导致换热面腐蚀；在使用过程中还发现，该发明创造对粉尘 和油分的收集并不彻底，仍然会发生堵塞问题，对设备的正常运行产生不良影响， 即使增加旋风除尘装置，效果也不尽人意。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，克服了露点腐蚀的问题，并对粉 尘和油分进行充分回收，彻底解决堵塞问题，使设备的运转更为顺畅。

一种含油污泥热解碳化烟气回收系统，包括一级处理塔、旋风除尘器、二级 处理塔、油水分离器和气体收集装置，所述旋风除尘器通过混合气管道连接在一 级处理塔之后，所述一级处理塔包括外塔和内塔，所述外塔为筒形，所述内塔是 一个筒型隔墙，所述内塔与外塔同轴；所述筒形隔墙外部与外塔之间设置有螺旋 形隔板；烟气进料管开口设置在所述外塔上，位于螺旋形隔板最底层之下；所述 混合气管道进口端弯曲向下，所述混合气管道进口端在内塔里面并位于内塔下 部；所述内塔上方至少设置有一个喷头；所述旋风除尘器外表面设置有加热套， 所述加热套和旋风除尘器之间设置有加热线圈；所述二级处理塔内设置有横篦， 所述横篦上设置有填料层，所述二级处理塔内至少设置有一个喷头，所述填料层 上端位于所述喷头之下；所述二级处理塔通过气体输送管连接在旋风除尘器之 后，所述油水分离器设置在二级处理塔正下方；所述油水分离器下端设置有沉降 室，所述沉降室最下端设置有排水通道，所述排水通道连接在二级处理塔内的喷 头上。

作为优选，所述油水分离器和所述二级处理塔的外壁为筒形并同轴设置，所 述气体输送管出口设置在二级处理塔和油水分离器之间；所述沉降室呈倒锥形与 油水分离器的外壁连接，所述沉降室轴线与油水分离器轴线重合，所述油水分离 器的外壁内侧设置有传感器；所述油水分离器包括锥形进口、竖直通道、锥形出 口和锥形隔板，所述锥形进口设置在锥形出口正上方，所述竖直通道上端与锥形 进口连通，所述竖直通道下端与锥形出口连通；所述锥形隔板下端连接在所述外 壁内侧，锥形隔板上端位于锥形进口下端和锥形隔板下端之间；所述锥形隔板与 所述竖直通道之间形成环形出口，所述外壁上设置有轻质油出口和重质油出口， 所述轻质油出口位于所述锥形隔板上端和下端之间，所述重质油出口位于锥形隔 板下端和沉降室上端之间。

作为优选，所述锥形出口内设置有旋转元件，所述旋转元件为圆盘形，所述 旋转元件的轴线与竖直通道的轴线重合；所述旋转元件位于锥形出口上端和下端 之间。

作为优选，所述竖直通道内设置有排气管道，所述排气管道上端呈圆弧形弯 曲朝下；所述排气管道上端开口位于锥形进口上端和下端之间，所述排气管道下 端位于竖直通道下端和旋转元件上端之间。

作为优选，所述传感器可以是压力传感器，所述压力传感器至少为两个，两 个压力传感器位于锥形隔板下端和沉降室上端之间；两个压力传感器上下垂直设 置，分别位于重质油出口的上端之上和重质油出口的下端之下。

作为优选，所述混合气管道位于一级处理塔和旋风除尘器之间的部分外表面 设置有加热套，所述加热套和混合气管道之间设置有加热线圈。

作为优选，所述二级处理塔顶端开设有气体通道口，所述气体通道口连接有 气体通道，所述气体通道中设置有结露板，所述结露板是一种带孔的折线形板块， 所述结露板位于气体通道口处。