[发明专利]一种密封性能好的散热器制备工艺

权利要求书

1.一种密封性能好的散热器制备工艺，包括制备压铸铝合金(11)和嵌件(22)，其特征在于：所述嵌件(22)上与压铸铝合金(11)的水平接触面设置有第一环形凹槽(33)，嵌件(22)上与压铸铝合金(11)的竖直接触面设置有第二环形凹槽(44)，压铸铝合金(11)与第一环形凹槽(33)适配的位置设置有第一环形凸起(55)，压铸铝合金(11)与第二环形凹槽(44)适配的位置设置有第二环形凸起(66)；压铸铝合金(11)和嵌件(22)的制备包括以下步骤：

(1)原材料熔炼：原材料为AlSi₁₂Fe，铝锭采用100％新料，投料后，点火搅拌，加入打渣剂和熔炼剂，铝水温度控制在720℃-760℃，检验化学成分合格后，出铝水，转运到除气设备进行除气处理，取样用测氢仪检验除气效果，合格后转运到布勒压铸机保温炉进行保温；

(2)压铸：选用340T布勒压铸机进行压铸，对动定模采用模温机进行加热，控制模具温度为300±5℃，铝水温度控制在705±5℃，选用φ70的冲头进行压铸，同时对嵌件进行100℃预热处理，压铸步骤包括：低速压铸、高速压铸和增压压铸；

(3)机加工：选用四轴马扎克加工中心，切削液浓度控制在6％-10％进行机加工，包括以下加工步骤：

3.1)铣上端大平面A基准面(1)：粗铣采用面铣刀，转速S7000，钻孔进给F4000；精铣采用面铣刀，转速S7000，钻孔进给F1000；

3.2)铣上端M4螺纹孔(2)：钻底孔采用钻铰刀，转速S360，钻孔进给F150；攻螺纹采用M4丝锥，转速S1000，钻孔进给F0.7；

3.3)铣侧面NPT螺纹(3)：铣螺纹端面采用铣刀，转速S6000，钻孔进给F800；攻NPT螺纹采用NPT铣刀，转速S3500，钻孔进给F500；

3.4)铣B基准面(4)：采用铣刀，转速S2000，钻孔进给F600；

3.5)铣C基准面(5)：采用铣刀，转速S2000，钻孔进给F600；

3.6)铣下底面十字形凸部(6)：采用铣刀，转速S6000，钻孔进给F600；

3.7)铣下底面M4螺纹孔(7)：钻底孔采用钻铰刀，转速S360，钻孔进给F150；攻螺纹采用M4丝锥，转速S1000，钻孔进给F0.7；

3.8)铣下底面凸台(8)：下底面凸台(8)设置有8个，粗铣采用铣刀，转速S8000，钻孔进给F1800；精铣采用铣刀，转速S8000，钻孔进给F450；

(4)泄漏测试：将嵌件(22)上第一环形凹槽(33)与压铸铝合金(11)上第一环形凸起(55)卡合，第二环形凹槽(44)与第二环形凸起(66)卡合实现嵌件(22)与压铸铝合金(11)的密封固定，在0.2MPa气压条件，保压时间≥1min条件下，进行水试压泄漏测试，无气泡为合格；

(5)清洗：采用超声波清洗机对合格产品进行清洗，喷淋温度和清洗温度控制在50±15℃，烘道温度控制在75±15℃，清洗液采用PWC-001，浓度控制为0.5％-2％，pH值控制为7-9；

(6)包装：清洗后的产品在白炽灯照射下进行外观检测，检测合格后采用气泡袋进行包装。

2.根据权利要求1所述的密封性能好的散热器制备工艺，其特征在于，所述步骤2中铸造压力为850bar，料筒有效长度为441mm，料柄厚度为20±5mm，留模时间为6s。

3.根据权利要求1所述的密封性能好的散热器制备工艺，其特征在于，所述步骤2中，低速压铸包括以下步骤：

a.冲头行程到100mm，速度0.1m/s；

b.冲头行程到190mm，速度0.25m/s；

c.冲头行程到320mm，速度0.3m/s。

4.根据权利要求1所述的密封性能好的散热器制备工艺，其特征在于，所述步骤2中，高速总行程为65mm，高速压铸包括以下步骤：

a.冲头行程到355mm，速度3.5m/s；

b.冲头行程到400mm刹车，速度减到2.0m/s。

5.根据权利要求1所述的密封性能好的散热器制备工艺，其特征在于，所述步骤2中，增压压铸为当冲头行程到401mm开始增压控制切换，增压180bar，增压延迟时间为0.02s。