[发明专利]一种密封性能好的散热器制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及散热器制造技术领域，具体是一种密封性能好的散热器制备工艺。

背景技术

散热器主要由主片、水室、侧板、散热管、散热带等组成，现有散热器的泄漏率达到40％，报废率达到30％，大大降低了合格率，影响使用；截止目前，压铸行业中没有采用铝合金或紫铜作为嵌件用到有密封要求的压铸产品中的先例，如附图1所示，最多只是把铝合金或紫铜嵌件应用于没有密封性要求的压铸零件中，此工艺的难点在于两种材料在压铸过程中无法融合，导致压铸出来的零件在内腔填充高压介质时会泄漏；现有技术无法解决密封问题，只能用于没有密封性要求的压铸零件中，极大地限制了产品的应用范围及成本缩减，其根本原因是：第一，嵌件与压铸铝合金的接触面积较小；第二，压铸过程中铝合金溶液、模具及嵌件温度不够高，致使嵌件与压铸铝合金贴合性差，存在及其微小的间隙；第三，压铸时产品留模时间短，开模时模具对零件的牵拉力致使嵌件与压铸铝合金之间的间隙更大；基于上述原因，需要提出新的制备工艺来提高散热器的密封性能，以满足使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种密封性能好的散热器制备工艺，以解决铝合金压铸行业中镶有铝合金或紫铜嵌件的零件的泄漏问题，大大缩减了制造成本，提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种密封性能好的散热器制备工艺，包括制备压铸铝合金和嵌件，所述嵌件上与压铸铝合金的水平接触面设置有第一环形凹槽，嵌件上与压铸铝合金的竖直接触面设置有第二环形凹槽，压铸铝合金与第一环形凹槽适配的位置设置有第一环形凸起，压铸铝合金与第二环形凹槽适配的位置设置有第二环形凸起；压铸铝合金和嵌件的制备包括以下步骤：

(1)原材料熔炼：原材料为AlSi₁₂Fe，铝锭采用100％新料，投料后，点火搅拌，加入打渣剂和熔炼剂，铝水温度控制在720℃-760℃，检验化学成分合格后，出铝水，转运到除气设备进行除气处理，取样用测氢仪检验除气效果，合格后转运到布勒压铸机保温炉进行保温；

(2)压铸：选用340T布勒压铸机进行压铸，对动定模采用模温机进行加热，控制模具温度为300±5℃，铝水温度控制在705±5℃，选用φ70的冲头进行压铸，同时对嵌件进行100℃预热处理，压铸步骤包括：低速压铸、高速压铸和增压压铸；

(3)机加工：选用四轴马扎克加工中心，切削液浓度控制在6％-10％进行机加工，包括以下加工步骤：

3.1)铣上端大平面A基准面：粗铣采用面铣刀，转速S7000，钻孔进给F4000；精铣采用面铣刀，转速S7000，钻孔进给F1000；

3.2)铣上端M4螺纹孔：钻底孔采用钻铰刀，转速S360，钻孔进给F150；攻螺纹采用M4丝锥，转速S1000，钻孔进给F0.7；

3.3)铣侧面NPT螺纹：铣螺纹端面采用铣刀，转速S6000，钻孔进给F800；攻NPT螺纹采用NPT铣刀，转速S3500，钻孔进给F500；

3.4)铣B基准面：采用铣刀，转速S2000，钻孔进给F600；

3.5)铣C基准面：采用铣刀，转速S2000，钻孔进给F600；

3.6)铣下底面十字形凸部：采用铣刀，转速S6000，钻孔进给F600；

3.7)铣下底面M4螺纹孔：钻底孔采用钻铰刀，转速S360，钻孔进给F150；攻螺纹采用M4丝锥，转速S1000，钻孔进给F0.7；

3.8)铣下底面凸台：下底面凸台设置有8个，粗铣采用铣刀，转速S8000，钻孔进给F1800；精铣采用铣刀，转速S8000，钻孔进给F450；

(4)泄漏测试：将嵌件上第一环形凹槽与压铸铝合金上第一环形凸起卡合，第二环形凹槽与第二环形凸起卡合实现嵌件与压铸铝合金的密封固定，在0.2MPa气压条件，保压时间≥1min条件下，进行水试压泄漏测试，无气泡为合格；

(5)清洗：采用超声波清洗机对合格产品进行清洗，喷淋温度和清洗温度控制在50±15℃，烘道温度控制在75±15℃，清洗液采用PWC-001，浓度控制为0.5％-2％，pH值控制为7-9；

(6)包装：清洗后的产品在白炽灯照射下进行外观检测，检测合格后采用气泡袋进行包装。

作为本发明进一步的方案：所述步骤2中铸造压力为850bar，料筒有效长度为441mm，料柄厚度为20±5mm，留模时间为6s。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤2中，低速压铸包括以下步骤：

a.冲头行程到100mm，速度0.1m/s；