[发明专利]阻燃电力电缆

说明书

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及阻燃电力电缆。

背景技术

随着电缆行业的逐渐发展，电缆被用于人们生活的各个方面，在电缆使用 过程中，往往会受到摩擦和不同程度的腐蚀，对于被用于条件苛刻环境中的电 缆来说，对电缆的耐摩擦、耐腐蚀、绝缘、阻燃等性能提出了更高的要求，现 有电缆材料的性能已不能满足要求，因此需要提出一种新的电缆。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种阻燃电力电缆，本发明 抗撕裂性能好，抗冲击性好，机械性能高，耐腐蚀性好，阻燃性好。

本发明提出的一种阻燃电力电缆，包括导线、包覆导线的耐高温绝缘层、 包覆耐高温绝缘层的屏蔽层和包覆屏蔽层的防护层；

其中，防护层的原料按重量份包括：硅橡胶40-60份，三元乙丙橡胶40-60 份，改性碳纤维20-25份，纳米高岭土30-50份，偏苯三酸三辛酯1-3份，环 氧大豆油2-4份，微胶囊化红磷15-25份，三聚氰胺10-15份，Si691-3份， 过氧化二异丙苯0.5-1份，二叔丁基过氧化物0.5-1份，促进剂TMTD0.4-0.6 份，促进剂BZ0.3-0.5份，Ca/Zn复合稳定剂2-4份，丁基硫醇锡1-2份，抗 氧剂10760.4-0.6份，防老剂1680.2-0.3份，硅酮粉2-4份；

在改性碳纤维的制备过程中，将羧基化多壁碳纳米管、N-(β-氨乙基)-γ- 氨丙基三乙氧基硅烷加入甲苯中，超声分散均匀，回流，过滤取滤饼，洗涤， 真空干燥得到物料A；将碳纤维加入混合溶剂中，回流，过滤取滤饼，洗涤，干 燥，升温，保温得到物料B；将物料A加入乙醇超声分散均匀，加入物料B，超 声分散均匀，升温，保温搅拌，过滤取滤饼，洗涤，真空干燥，粉碎得到改性 碳纤维。

优选地，防护层的原料按重量份包括：硅橡胶45-55份，三元乙丙橡胶45-55 份，改性碳纤维21-23份，纳米高岭土35-45份，偏苯三酸三辛酯1.5-2.5份， 环氧大豆油2.5-3.5份，微胶囊化红磷17-23份，三聚氰胺12-14份，Si69 1.5-2.5份，过氧化二异丙苯0.7-0.9份，二叔丁基过氧化物0.6-0.8份，促进 剂TMTD0.45-0.55份，促进剂BZ0.35-0.45份，Ca/Zn复合稳定剂2.5-3.5份， 丁基硫醇锡1.3-1.7份，抗氧剂10760.45-0.55份，防老剂1680.23-0.27份， 硅酮粉2.5-3.5份。

优选地，在改性碳纤维的制备过程中，将羧基化多壁碳纳米管、N-(β-氨 乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷加入甲苯中，超声分散均匀，升温至105-110℃， 回流20-25h，过滤取滤饼，用乙醇洗涤，升温至90-100℃，真空干燥得到物料 A；将碳纤维加入混合溶剂中，升温至65-75℃，回流50-55h，过滤取滤饼，水 洗，升温至120-140℃，干燥20-24h，升温至450-550℃，保温13-18min得到 物料B；将物料A加入乙醇超声分散均匀，加入物料B，超声分散均匀，升温至 60-80℃，以200-400r/min的速度保温搅拌3-5h，过滤取滤饼，水洗，升温至 90-100℃，真空干燥，粉碎至300-500目得到改性碳纤维。

优选地，在改性碳纤维的制备过程中，在物料A中，羧基化多壁碳纳米管、 N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、甲苯的重量比为80-84：8-10： 250-350。

优选地，在改性碳纤维的制备过程中，在物料B中，碳纤维和混合溶剂的 重量体积(g/ml)比为1-1.5：25-35。

优选地，在改性碳纤维的制备过程中，在物料B中，混合溶剂为丙酮和乙 醇组成的混合物，其中，丙酮和乙醇的体积比为1-2：1-3。

优选地，在改性碳纤维的制备过程中，物料A和物料B的重量比为6-7： 12-16。

上述改性碳纤维的制备过程中，乙醇是作为溶剂和清洗剂使用的，不规定 其用量，根据具体操作决定其用量；水是作为清洗剂使用的，不规定其用量， 根据具体操作决定其用量。