[发明专利]一种再制造异形件的涂油方法及装置

权利要求书

1.一种再制造异形件的涂油方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将异形工件放在托料架上，由第一传送带将托料架传送至壳体顶部的滑槽位置处；

S2：托料架通过滑槽的滑动，并通过壳体顶部的进料口进入到壳体内，并与位于壳体内部的传送架对接，托料架的两个端部的轴与传送架的钩槽配合，在异形工件和托料架的重力作用下辅以电动机传动和拖动，带动传送架绕壳体的中心轴旋转；

S3：当异形工件转动到安装在壳体内侧的第一传感器的位置时，第一传感器发出信号，控制系统控制电动油泵工作，并调整换向阀使油泵将油液从油箱取出并通过输油管道输送至第一喷油装置处，油液在第一喷油装置的喷油嘴中雾化进而均匀的喷出，实现对异形工件的上表面的涂油；

S4：托料架和异形工件继续转动，旋转至安装在壳体内侧的第二传感器的位置时，第二传感器发出信号使得换向阀调整油液方向使油液输送至第二喷油装置处，实现对异形工件的左表面的喷油；

S5：托料架与异形工件旋转至安装在壳体内侧的第三传感器的位置时，第三传感器发出信号使得换向阀调整油液方向使油液输送至第三喷油装置处，第三喷油装置设计为U型，实现对异形工件的前后表面与下表面的喷油；

S6：当托料架与异形工件旋转至安装在壳体内侧的第四传感器的位置时，第四传感器发出信号使换向阀调整油液方向使油液输送至第四喷油装置处，实现对异形工件右表面的涂油；

S7：当异形工件旋转至壳体的底部位置时，托料架和传送架脱离配合，托料架从传送架上滑离下来；

S8：托料架与异形工件一起从壳体底部的出料口下落到滚动输送机上，滚动输送机再将托料架与异形工件输送至第二传送带上，从而完成一次涂油过程。

2.如权利要求1所述的再制造异形件的涂油方法，其特征在于，所述第一喷油装置安装在壳体的内侧且位于所述第一传感器的下方，第一喷油装置与水平方向的夹角为θ₁：

其中，r₁为壳体的半径，r₂为异形工件绕壳体中心轴的旋转半径，为第一喷油装置的喷油嘴与异形工件之间的竖直方向距离，等于第一喷油装置的喷油嘴的最佳喷射距离。

3.如权利要求1所述的再制造异形件的涂油方法，其特征在于，所述第二喷油装置安装在壳体的内侧且位于所述第二传感器的下方，第二喷油装置与水平方向的夹角为θ₂：

其中，r₁为壳体的半径，r₂为异形工件绕壳体中心轴的旋转半径，l_x为第二喷油装置的喷油嘴与异形工件之间水平方向的距离，l_x等于第二喷油装置的喷油嘴的最佳喷射距离。

4.如权利要求1所述的再制造异形件的涂油方法，其特征在于，所述第三喷油装置安装在壳体的内侧且位于所述第三传感器的下方，第三喷油装置与水平方向的夹角为θ₃：

其中，r₁为壳体的半径，r₂为异形工件绕壳体中心轴的旋转半径，为第三喷油装置中底面的喷油嘴与异形工件之间竖直方向的距离，等于第三喷油装置中底面的喷油嘴的最佳喷射距离。

5.如权利要求1所述的再制造异形件的涂油方法，其特征在于，所述传送架由两个呈圆环状的卡盘组成，所述钩槽均匀地分布在所述卡盘的圆周边缘，所述钩槽上开设有占钩槽圆周长度的九分之二的槽口，所述托料架的两个端部的轴通过所述槽口进入到钩槽内与钩槽配合。

6.如权利要求5所述的再制造异形件的涂油方法，其特征在于，所述两个卡盘之间的间距大于所述托料架的宽度，所述卡盘固定在所述壳体的中心轴上。