[发明专利]一种再制造异形件的涂油方法及装置

说明书

本发明公开了一种再制造异形件的涂油方法及装置，包括壳体、位于壳体内且可绕壳体的中心轴旋转的传送架、依次安装在壳体内侧的第一传感器、第一喷油装置、第二传感器、第二喷油装置、第三传感器、第三喷油装置、第四传感器和第四喷油装置，壳体的顶部和底部开设有进料口和出料口，进料口上设有滑槽，传送架可顺时针旋转或逆时针旋转，依次安装的传感器、喷油装置、进料口和出料口及滑槽、输送机做相应调整布置。本发明主要通过异形工件和拖料架自身重力作用辅以电动机传动和拖动，使传送架绕壳体的中心轴旋转，通过布置在壳体内侧的传感器和喷油装置的作用，完成异形工件的涂油，节省能源，整个涂油过程都在壳体内部实现完成，有利于环境保护。

技术领域

本发明涉及涂油技术领域，尤其涉及一种再制造异形件的涂油方法及装置。

背景技术

异形件是指形状不规则的工件，由于其结构的不规则和多样性，一般很难对异形件进行装夹，尤其对大批量的再制造异形件，需要对其涂油进行保护，以便保存再利用，但不能找到通用的工装夹具对各个异形件进行固定以进行涂油，需要针对不同的异形件更换工装夹具，这样导致工作量大、效率低，现有技术一般采用将异形件浸没在油槽中以对异形件涂油，这样会导致油料的浪费，而且会污染环境。

发明内容

为克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提供一种节能、环保、工作效率高的再制造异形件的涂油方法及装置。

本发明实施例提供了一种再制造异形件的涂油方法，该方法包括以下步骤：

S1：将异形工件放在托料架上，由第一传送带将托料架传送至壳体顶部的滑槽位置处；

S2：托料架通过滑槽的滑动，并通过壳体顶部的进料口进入到壳体内，并与位于壳体内部的传送架对接，托料架的两个端部的轴与传送架的钩槽配合，在异形工件和托料架的重力作用下辅以电动机传动和拖动，带动传送架绕壳体的中心轴旋转；

S3：当异形工件转动到安装在壳体内侧的第一传感器的位置时，第一传感器发出信号，控制系统控制电动油泵工作，并调整换向阀使油泵将油液从油箱取出并通过输油管道输送至第一喷油装置处，油液在第一喷油装置的喷油嘴中雾化进而均匀的喷出，实现对异形工件的上表面的涂油；

S4：托料架和异形工件继续转动，旋转至安装在壳体内侧的第二传感器的位置时，第二传感器发出信号使得换向阀调整油液方向使油液输送至第二喷油装置处，实现对异形工件的左表面的喷油；

S5：托料架与异形工件旋转至安装在壳体内侧的第三传感器的位置时，第三传感器发出信号使得换向阀调整油液方向使油液输送至第三喷油装置处，第三喷油装置设计为U型，实现对异形工件的前后表面与下表面的喷油；

S6：当托料架与异形工件旋转至安装在壳体内侧的第四传感器的位置时，第四传感器发出信号使换向阀调整油液方向使油液输送至第四喷油装置处，实现对异形工件右表面的涂油；

S7：当异形工件旋转至壳体的底部位置时，托料架和传送架脱离配合，托料架从传送架上滑离下来；

S8：托料架与异形工件一起从壳体底部的出料口下落到滚动输送机上，滚动输送机再将托料架与异形工件输送至第二传送带上，从而完成一次涂油过程。

其中，所述第一喷油装置安装在壳体的内侧且位于所述第一传感器的下方，第一喷油装置与水平方向的夹角为θ₁：

其中，r₁为壳体的半径，r₂为异形工件绕壳体中心轴的旋转半径，为第一喷油装置的喷油嘴与异形工件之间的竖直方向距离，等于第一喷油装置的喷油嘴的最佳喷射距离。

所述第二喷油装置安装在壳体的内侧且位于所述第二传感器的下方，第二喷油装置与水平方向的夹角为θ₂：