[发明专利]草酸钠混合种子、从铝酸钠溶液析出草酸钠的方法

说明书

技术领域

本发明涉及氧化铝生产技术领域，特别是涉及一种草酸钠混合种子、从氯酸钠溶液析出草酸钠的方法。

背景技术

矿石进入拜耳法的有机物分为草酸盐有机物和非草酸盐有机物。草酸盐有机物由于饱和浓度低，分解时易于析出，一旦明显析出，会导致产品严重细化，对拜耳法的危害极大，所以必须严格控制。非草酸盐有机物会带来精液产出率降低、产品碱含量升高、溶液粘稠、泡沫结疤严重等问题，所以也要控制在一定范围之内，去除非草酸盐有机物的工艺有“液相燃烧法”、“湿法氧化法”等。

草酸盐国外一般采用细种子两段洗涤的工艺去除。细种子首先用冷水洗涤，洗掉大部分的铝酸钠，然后用热水洗涤，洗掉大部分的草酸盐，得到草酸钠含量高的溶液，然后加石灰苛化，苛化后的碱液返回拜耳法。由于靠近海边，目前澳大利亚的氧化铝厂普遍把草酸钠溶液直接排掉。这种方法由于要加入大量洗水，成本很高。而且这种方法由于种分过程仍然有草酸钠的析出，种分过程的控制仍然比较困难。草酸盐还可以采用母液蒸发结晶的方法去除，这种方法在种分过程没有草酸钠的析出，但得到的结晶很粘稠，很难过滤。

国外有采用加草酸钠种子析出铝酸钠溶液中草酸钠的报道，但由于种子表面很容易被有机物毒化，种子循环后，种子的活性会下降，草酸钠的析出率会越来越低，同时不可避免地会析出细小的草酸钠结晶，造成过滤的困难。解决的方法有种子洗涤，通过洗涤来洗掉种子表面影响活性的有机质；或者析盐前先加入活性炭等活性物质，吸附掉部分会对种子活性造成毒化的有机质，然后再加草酸钠析盐。但这些方法操作起来都很复杂，不易控制，很难实施。

随着印尼矿供应量的减少，逐步扩大澳矿的使用是大势所趋。但澳矿有机碳含量高，比如Gove矿有机碳含量达0.15～0.2％，是印尼矿0.08％的两倍多。有机物对拜耳法氧化铝生产的危害很大，必须加以去除。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种草酸钠混合种子、从铝酸钠溶液中析出草酸钠的方法，将该草酸钠混合种子加入到中、低浓度铝酸钠溶液析出草酸钠时，该草酸钠混合种子能够循环使用，并且活性不下降；应用该草酸钠混合种子，能够使得从氯酸钠溶液中析出的草酸钠易于过滤，从而更加适于实用。

为了达到上述第一个目的，本发明提供的草酸钠混合种子的技术方案如下：

本发明提供的草酸钠混合种子包括草酸钠和第二组分，所述第二组分选自钠硅渣，和/或，钙硅渣，和/或，氢氧化铝，所述草酸钠与所述第二组分的质量比的取值范围为1：(0.25～4)。

本发明提供的草酸钠混合种子采用以下技术措施进一步实现。

作为优选，所述钠硅渣，和/或，钙硅渣，和/或，氢氧化铝产自氧化铝厂生产流程。

为了达到上述第二个目的，本发明提供的从氯酸钠溶液析出草酸钠的方法的技术方案如下：

本发明提供的从铝酸钠溶液析出草酸钠的方法包括以下步骤：

向种分铝酸钠溶液析盐母液中加入权利要求1或2所述的草酸钠混合种子，得到第一混合液；

在设定的温度条件下搅拌所述第一混合液持续一设定的时间，使得所述草酸钠混合种子与所述种分铝酸钠溶液析盐母液充分接触，使得，草酸钠第一次从所述铝酸钠溶液析盐母液中析出，得到第二混合液；

将第一次析出的草酸钠从所述第二混合液中分离，得到第一次析盐后的铝酸钠溶液和第一次析出的草酸钠；

向所述第一次析盐后的铝酸钠溶液中再次加入权利要求1或2所述的草酸钠混合种子，得到第三混合液；

在设定的温度条件下搅拌所述第三混合液持续一设定时间，使得所述草酸钠混合种子与所述第一次盐析后的铝酸钠溶液充分接触，使得，草酸钠第二次从所述第一次析盐后的铝酸钠溶液中析出，得到第四混合液；

将第二次析出的草酸钠从所述第四混合液中分离，得到第二次析盐后的铝酸钠溶液和第二次析出的草酸钠；

如此循环往复，直至得到第N次析盐后的铝酸钠溶液和第N次析出的草酸钠，其中，所述第N次析盐后的铝酸钠溶液中，C₂O₄^2-的浓度降低至1.0g/L以下。

本发明提供的从铝酸钠溶液析出草酸钠的方法还可采用以下技术措施进一步实现。

作为优选，向第N次析盐后的铝酸钠溶液中再次加入权利要求1或2所述的草酸钠混合种子时，所述草酸钠混合种子中的草酸钠为另取的草酸钠，或者，第N次析出的草酸钠，其中，N≥1。

作为优选，所述种分铝酸钠溶液析盐母液经过拜耳法得到。