[发明专利]一种具有真石效果通体抛釉陶瓷砖及其制造工艺

权利要求书

1.一种具有真石效果通体抛釉陶瓷砖的制造工艺，其特征在于，包括步骤：

A、通过供料模块将色料与基础坯体粉料按所需比例通过干法混合方式混合成所需的有色坯体粉料；

A1、通过一色料混合模块对不同的单色色料进行混合，所述色料混合模块包括配色装置、配色皮带和搅拌机，所述配色装置将不同的单色色料通过配色皮带输送到搅拌机中，搅拌均匀后输送到供料模块的色料仓中储存；

A2、所述色料混合模块将不同单色色料按比例混合成所需颜色的色料；

A3、所述供料模块即时将基础坯体粉料与色料均匀混合成有色坯体粉料；

A4、所述布料模块通过调整坯体中各种颜色坯体粉料的配比和纹理，实现天然大理石般变化的颜色和纹理；

A5、所述布料模块将供料模块的有色坯体粉料按设置的参数按照顺序和数量供给过渡皮带，再通过过渡小斗控制有色坯体粉料的宽度，从而控制压制坯体的尺寸；

B、通过布料模块和压机机构将多种有色坯体粉料压制成通体彩色坯体；

B1、供料模块中色料仓的色料与基料仓的基础坯体粉料按配比通过供料模块中的配料皮带输送到供料模块中的搅拌机中；

B2、色料与基础坯体粉料在搅拌机中混合均匀；

B3、混合均匀的有色坯体粉料通过供料模块中的输送皮带输送到供料模块中的过渡粉料仓中备用；

B4、过渡粉料仓的有色坯体粉料按生产需要输送到布料模块的布料机构中；

B5、所述布料机构根据设计控制有色坯体粉料的布料次序和用量，布料机构与布料模块的挡料机构配合控制坯体的纹理，将有色坯体粉料布置在布料模块的过渡皮带上；

B6、过渡皮带上的有色坯体粉料通过布料模块的过渡小斗按照所需厚度布置在布料模块的布料平台上；

B7、压机机构将有色坯体粉料压制成通体彩色坯体；

C、将通体彩色坯体在120～180℃下干燥50～100分钟；

D、对通体彩色坯体做表面装饰，所述表面装饰包括淋化妆土、喷墨打印和淋透明釉，得到半成品；

所述淋化妆土：比重1.75±0.02，流速25-35秒，用量480±10g/片砖；

所述淋透明釉：比重1.70±0.02，流速25-35秒，用量360±10g/片砖；

E、将半成品在1100～1250℃下经过40～90分钟一次烧成；

F、将烧品经抛光、磨边、打蜡、贴膜工序处理后制得成品。

2.根据权利要求1所述的一种具有真石效果通体抛釉陶瓷砖的制造工艺，其特征在于，所述步骤E中，将半成品在1175℃下经过65分钟一次烧成。

3.根据权利要求1所述的一种具有真石效果通体抛釉陶瓷砖的制造工艺，其特征在于，所述步骤B2中，搅拌时间为25～60秒。

4.根据权利要求1所述的一种具有真石效果通体抛釉陶瓷砖的制造工艺，其特征在于，所述步骤B3中，供料模块中设置有3～6个过渡粉料仓。

5.根据权利要求1所述的一种具有真石效果通体抛釉陶瓷砖的制造工艺，其特征在于，所述步骤B5中，挡料机构与过渡皮带的夹角范围为30°至85°。

6.根据权利要求1所述的一种具有真石效果通体抛釉陶瓷砖的制造工艺，其特征在于，所述步骤B4中，布料模块中设置有3～6个布料机构。

7.一种具有真石效果通体抛釉陶瓷砖，其特征在于，采用如权利要求1～6任一项所述的制造工艺制造得到。