[发明专利]一种分散效果极佳的复合聚乙烯蜡、其制备方法及专用保温反应釜

权利要求书

1.一种分散效果极佳的复合聚乙烯蜡，其特征在于：包括以下三种组分：组分（1）为低密度聚乙烯蜡，分子量1500~2500，软化点80~100℃，粘度20~200CPS，其所占重量比例为30%~60%；组分（2）为费托蜡，分子量1500~2000，软化点90~110℃，粘度10~100CPS，所占重量比例为20%~40%；组分（3）为线性低密度聚乙烯蜡，分子量2000~2500，软化点100~120℃，所占重量比例为10%~40%。

2.一种制备如权利要求1所述复合聚乙烯蜡的方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、保持保温反应釜的洁净度，在釜底阀门关闭的前提下加入组分（1），组分（1）加入的体积占釜容量的30%-35%；

S2、打开导热油开关，给保温反应釜升温，通知锅炉房操作人员设定温度为160℃；

S3、当保温反应釜中组分（1）熔化大部分后打开搅拌，待保温反应釜中组分（1）中的水分基本蒸发完后再加入组分（2），继续搅拌保温；

S4、先关闭搅拌，加入组分（3），加完后待釜中的块状原料基本熔化后（防止损伤搅拌翅），再开启搅拌；

S5、取样检验产品；

S6、检验合格后，继续升温至180-190℃，除去低分子和水分后，然后停止搅拌，关闭升温阀，沉淀一个小时以上后进行过滤；

S7、沉淀充分前半小时，打开预热打料管的加热阀，进行预热打料管，打料时关闭加热阀，将物料从打料管中导出并进行过滤；

S8、向沉淀罐中过滤物料后，让物料在沉淀罐中继续沉淀；

S9、在沉淀罐中沉淀1个小时以上后进行出料工作，进行包装。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤S1中，加组分（1）时保温反应釜内温度控制在130℃以下，加料时多观察釜中情况，若釜中起泡沫过多则暂停加料，若泡沫继续上涌则向釜中加适量消泡剂并关闭加热阀，待釜中泡沫消退后打开加热阀继续加料。

4.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤S5中，对于造粒产品，需要测量产品的软化点、粘度并试喷，试喷若为细粉状代表产品合格。

5.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤S5中，对于刮片产品，需要测量产品的软化点并检查产品的粘度和软化点，并测试白度。

6.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤S9中，先检查打料管路和电机通畅再接好管路进行出料。

7.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤S9中，出料2个小时以上后，若有其他釜的相同物料已经充分沉淀，再接管路直接打入沉淀罐中。

8.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤S9中，保温反应釜物料导出结束后，拆卸打料管路防止堵塞。

9.一种如权利要求2所述制备方法中使用的专用保温反应釜，其特征在于：包括釜体，所述釜体的从内到外依序为油性防火涂料层、硅酸铝棉层、保温层、钢丝网和保护层，所述保温层由水泥、海泡石、石棉绒以重量比为5:1:1混合，再加入适量胶粉制备而成，所述保护层由水泥、海泡石、石棉绒、胶粉混合制备而成，且硅酸铝棉层、保温层和保护层均为实心层。

10.如权利要求9所述的专用保温反应釜，其特征在于：采用如下方法生产：将釜体表面处理干净，然后涂上油性防火涂料，防止釜体生锈；将釜体外层包裹一层5厘米厚硅酸铝棉，利用硅酸铝棉低导热率、低热容量，优良的热稳定性、化学稳定性及吸音性，无腐蚀性物质这些优良特性，将水泥、海泡石、石棉绒以重量比为5:1:1混合，再加入适量胶粉调配成混合物，将混合物均匀涂在硅酸铝棉外侧，厚度5公分；再将外层用钢丝网固定，网眼大小2平方厘米，用来固定保温层混合物，防止内部保温层脱落；再在固定好的钢丝网外侧涂厚度5公分的水泥、海泡石、石棉绒、胶粉调配成的混合物；待混合物涂层固定干燥后，用镀锌板将反应釜均匀覆盖，缝隙处用胶条密封。