[发明专利]一种分散效果极佳的复合聚乙烯蜡、其制备方法及专用保温反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及复合聚乙烯蜡制备技术领域，具体为一种分散效果极佳的复合聚乙烯蜡、制备方法及专用保温反应釜。

背景技术

聚乙烯蜡(polyethylenewax)是一种化工材料，其中聚乙烯蜡的成色为白色小微珠状/片状，由乙烯聚合橡胶加工剂而形成的，其具有熔点较高、硬度大、光泽度高、颜色雪白等特点。

聚乙烯蜡是广泛应用于涂料的低分子量聚乙烯均聚物或共聚体。所谓蜡，意指此聚合物最后是以微晶形式浮布在涂料表层中起着类似石蜡但又比石蜡还有更多样而实际的作用。

聚乙烯蜡在溶剂型涂膜中的主要作用为：消光、抗划伤、抗耐磨、抗抛光、抗刻印、防粘连、防沉淀、触变性；良好的润滑性和加工性；金属颜料定位性。

聚乙烯蜡的作用原理是这样的：聚乙烯蜡在高温中（约100-140℃）溶解于溶剂中，而在冷却至常温时析出，以微晶形式存在于涂料中，因其触变性有利于涂料的贮存，而在涂料施工应用之后，在溶剂挥发过程中能迁移到涂膜表层，最终与涂料其他组分形成一个“蜡化”的表层。

聚乙烯蜡的作用取决于以下一些因素：聚乙烯蜡的品种规格，最后形成的颗粒细度大小，迁移至涂膜表层的能力以及涂料的组成，被涂基材的性质、施工应用方法等。

裂解聚乙烯蜡采用高分子量聚乙烯，为主要原料，加入其他辅助材料，通过一系列解聚反应而制成。解聚反应是聚乙烯蜡生产中最关键的一环，解聚反应全过程应在密闭的反应釜内进行。

传统复配的纯聚乙烯蜡，由于组分和制备流程存在缺陷，导致产品硬度不足，粘度偏大，分散效果欠佳。而且，传统反应釜保温，只是在外壁包裹一层珍珠岩棉，然后再包裹一层镀锌板，保温效果很差，并且保温层有很多空隙，容易在日常生产中漏进杂质原料，降低保温效果，并容易引燃杂质，造成危险。这也使得制备品质优良的复合聚乙烯蜡存在困难。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种分散效果极佳的复合聚乙烯蜡、制备方法及专用保温反应釜，从而解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种分散效果极佳的复合聚乙烯蜡，包括以下三种组分：组分（1）为低密度聚乙烯蜡，分子量1500~2500，软化点80~100℃，粘度20~200CPS，其所占重量比例为30%~60%；组分（2）为费托蜡，分子量1500~2000，软化点90~110℃，粘度10~100CPS，所占重量比例为20%~40%；组分（3）为线性低密度聚乙烯蜡，分子量2000~2500，软化点100~120℃，所占重量比例为10%~40%。

上述复合聚乙烯蜡的制备方法，包括如下步骤：

S1、保持保温反应釜的洁净度，在釜底阀门关闭的前提下加入组分（1），组分（1）加入的体积占釜容量的30%-35%；

S2、打开导热油开关，给保温反应釜升温，通知锅炉房操作人员设定温度为160℃；

S3、当保温反应釜中组分（1）熔化大部分后打开搅拌，待保温反应釜中组分（1）中的水分基本蒸发完后再加入组分（2），继续搅拌保温；

S4、先关闭搅拌，加入组分（3），加完后待釜中的块状原料基本熔化后（防止损伤搅拌翅），再开启搅拌；

S5、取样检验产品；

S6、检验合格后，继续升温至180-190℃，除去低分子和水分后，然后停止搅拌，关闭升温阀，沉淀一个小时以上后进行过滤；

S7、沉淀充分前半小时，打开预热打料管的加热阀，进行预热打料管，打料时关闭加热阀，将物料从打料管中导出并进行过滤；

S8、向沉淀罐中过滤物料后，让物料在沉淀罐中继续沉淀；

S9、在沉淀罐中沉淀1个小时以上后进行出料工作，进行包装。

本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤S1中，加组分（1）时保温反应釜内温度控制在130℃以下，加料时多观察釜中情况，若釜中起泡沫过多则暂停加料，若泡沫继续上涌则向釜中加适量消泡剂并关闭加热阀，待釜中泡沫消退后打开加热阀继续加料。

本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤S5中，对于造粒产品，需要测量产品的软化点、粘度并试喷，试喷若为细粉状代表产品合格。

本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤S5中，对于刮片产品，需要测量产品的软化点并检查产品的粘度和软化点，并测试白度。

本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤S9中，先检查打料管路和电机通畅再接好管路进行出料。