[发明专利]平面倒角字的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种平面倒角字的加工方法。

背景技术

金属字是广告领域里常用的装饰产品。现有技术中金属字的制作方法均是采用人工加工的方法。如公开号为CN102081887的中国发明专利文件说明书中公开了一种三维金属字的制作方法。其采用的是人工制作金属字。采用这种方法生产出来的金属字不但效率慢成本高，而且不美观。从金属字的尺寸高度粗糙度方面均存在很大问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种平面倒角字的加工方法，其目的是提供用生产尺寸精度高，字体表面粗糙度好的金属字的加工方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种平面倒角字的加工方法，所述的平面倒角字包括：主体部和基座部，

主体部位于平面倒角字的上部其通过字形结构构成平面倒角字的视觉图样；

基座部位于平面倒角字的下部，作为整个平面倒角字的基座；

所述的主体部和基座部相连接的部分通过机加工设备进行加工形成倒角，所述的主体部上视觉图样的交叉结合部位均采用机加工提刀工艺对结合位置进行倒角形成倒角连接部，

步骤一：设计主体部视觉图样效果：打开三维制图软件，将视觉图样在三维软件中制作出来，并设计好主体部和基座部的尺寸大小，并在三维截面中展开排版，将设计出来的信息转换成为数控中心能够读取并反馈制造的数据加工中心数据文件；

步骤二：工装板制作：将步骤一种得到的数据加工中心文件导入到数控加工中心中，将一块尺寸大于视觉图样的金属板固定于数控加工中心的加工车床上，加工中心根据镜面原则将视觉图样的镜面图样在金属板表面上加工出来获得工装板；

步骤三：工装板定位，将步骤二中获得的金属板取下，对金属板上的若干位置进行打孔定位；

步骤四：定位并加工平面倒角字加工板，将一块待加工的金属板与工装板固定，并将整体放置与加工中心的加工车床上，加工中心将主体部和基座部一起铣削出来；

步骤五：加工主体部与基座部的倒角，数控加工中心沿着主体部与基座部的连接边缘加工形成倒角；

步骤六：加工主体部上视觉图样的交叉结合部位连接部，加工中心将主体部上视觉图样的交叉结合部位的连接部铣出箭头状的倒角制成平面倒角字；

步骤七：将步骤六加工完成的平面倒角字从工装板上取下进行光滑打磨。

如上述步骤四：定位并加工平面倒角字加工板是按照以下方法实现的：数据加工中心将获取平面倒角字的数据加工中心数据文件至少包括主体部的视觉图样的排版信息，基座部的高度，倒角尺寸以及加工连接部的提刀数据；

步骤N1，数控加工中心的刀具将定位到工装板的基准位置，该基准位置具体是工装板的四个定位角中的一个，加工中心的刀具可沿着工装板上的刀口线走针，并根据数据加工中心数据文件记载的路径移动到加工中心点，该加工中心点作为加工平面倒角字的加工初始点；

步骤N2，依据N1中的加工初始点对主体部的视觉图样的排版信息进行几何干涉检查，依据主体部的视觉图样的排版信息对代加工的金属板的边界宽度进行校准，并将校准后的信息作为整个加工过程中的约束条件，并以以下两种干涉检查条件作为对主体部的视觉图样的排版信息进行几何干涉检查：

(3)多边形之间几何干涉检查；

(4)多边形的外延边缘与边界宽度是否干涉检查；

当上述两种检查结果满足逻辑关系为均为是的时候，说明上述检查结果均满足加工条件；当其中任一一个检查结果为否的时候均不满足加工条件，则加工中心刀具将自动移动到工装板中的另一个定位角上重复步骤N1、N2直至满足两种干涉检查条件后确定加工初始点；

步骤N3，根据步骤N2中进行几何干涉检查的初始点将主体部和基座部铣削出来，加工中心将依据加工中心数据文件记载的路径将主体部和基座部铣削出来；

在该步骤中存在两种加工条件：S1，当基座部的侧面为平面时，刀具将沿着标准路径将基座侧部铣削成成光滑平面；S2，当基座部的侧面为圆弧状时，加工中心将依照一下方法进行铣削：