[发明专利]光亮管体加工工艺

权利要求书

1.光亮管体加工工艺，其特征在于：包括顺次安装的供料辊、酸洗槽、清洗槽和联轧机；酸洗槽上方设置有热箱，热箱在酸洗槽上方形成封闭式结构，温度为55-60℃，用于加热；酸洗槽内容置15-30%（体积浓度）的盐酸或硫酸，供料辊供应的毛料在酸洗槽内停留3-5分钟，得到酸化料，该酸化料送入清洗槽清除表面酸形成粗品；粗品送至联轧机处，在联轧机内一对挤压辊作用下，将其挤轧为设定厚度，即可。

2.如权利要求1所述的光亮管体加工工艺，其特征在于：所述的联轧机后方设置有热处理炉，初成品送入热处理炉内，在液氮保护下，于500-700℃下处理10-30小时，冷却。

3.如权利要求1所述的光亮管体加工工艺，其特征在于：所述的联轧机后方顺次设置有热处理炉和精轧机，初成品送入热处理炉内，在液氮保护下，于500-700℃下处理10-30小时，冷却并送入精轧机，将其挤轧为设定厚度。

4.如权利要求1所述的光亮管体加工工艺，其特征在于：所述的联轧机后方顺次设置有热处理炉、精轧机和分条机，初成品送入热处理炉内，在液氮保护下，于500-700℃下处理10-30小时，冷却并送入精轧机，将其挤轧为设定厚度，送至分条机处，切割为设定宽度，即为成品。

5.如权利要求2-4任一项所述的光亮管体加工工艺，其特征在于：所述的热处理炉包括外罩和内罩，内罩固定在底座上，外罩套装于内罩上，外罩顶端与液氮通道连通，该液氮通道为内罩与外罩之间供氮气，外罩内壁则设置有加热丝，加热丝通电供热。

6.如权利要求5所述的光亮管体加工工艺，其特征在于：所述的内罩顶部为弧形顶，其侧壁上则由交错设置的凸结构和平结构构成。

7.如权利要求1所述的光亮管体加工工艺，其特征在于：所述的清洗槽末端设置有清洗机构，该清洗机构包括主管道和与主管道连通的若干个喷嘴，喷嘴呈倾斜设置。

8.如权利要求7所述的光亮管体加工工艺，其特征在于：所述的喷嘴倾斜角度θ为30-60°。

9.如权利要求1、2、3、4、7、8所述的光亮管体加工工艺，其特征在于：所述的联轧机前方至少设置一道轧机，进行预挤轧。

10.如权利要求5所述的光亮管体加工工艺，其特征在于：所述的联轧机前方至少设置一道轧机，进行预挤轧。