[发明专利]光亮管体加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种光亮管体加工工艺，属于金属轧制技术领域。

背景技术

拖把杆、箱包管、家具管等领域各种规格的光亮带钢及锰钢应用较为普遍，然而市场上常规供应的带钢多不满足其使用要求：第一，这些带钢在存用过程中容易出现生锈现象，影响其使用寿命，单个组件的损伤，会直接影响整个箱包、家具的使用，增加了使用成本；第二，箱包管、家具管等通常是与其他管件配合使用的，当某一管件或某几个管件出现生锈、表面粗糙时，会影响其滑动的流畅性，实用性降低。

基于此，做出本申请。

发明内容

为了克服现有管带所存在的上述缺陷，本发明提供一种表面光泽度高、使用寿命长、加工简便的光亮管体加工设备。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

光亮管体加工工艺，包括顺次安装的供料辊、酸洗槽、清洗槽和联轧机；酸洗槽上方设置有热箱，热箱在酸洗槽上方形成封闭式结构，温度为55-60℃，用于加热；酸洗槽内容置15-30%（体积浓度）的盐酸或硫酸，供料辊供应的毛料在酸洗槽内停留3-5分钟，得到酸化料，该酸化料送入清洗槽清除表面酸形成粗品；粗品送至联轧机处，在联轧机内一对挤压辊作用下，将其挤轧为设定厚度，即可。

进一步的，作为优选：

所述的联轧机前方至少设置一道轧机，进行预挤轧。

所述的联轧机后方设置有热处理炉，初成品送入热处理炉内，在液氮保护下，于500-700℃下处理10-30小时，冷却。

所述的联轧机后方顺次设置有热处理炉和精轧机，初成品送入热处理炉内，在液氮保护下，于500-700℃下处理10-30小时，冷却并送入精轧机，将其挤轧为设定厚度。

所述的联轧机后方顺次设置有热处理炉、精轧机和分条机，初成品送入热处理炉内，在液氮保护下，于500-700℃下处理10-30小时，冷却并送入精轧机，将其挤轧为设定厚度，送至分条机处，切割为设定宽度，即为成品。

所述的清洗槽末端设置有清洗机构，该清洗机构包括主管道和与主管道连通的若干个喷嘴，喷嘴呈倾斜设置。更优选的，所述的喷嘴倾斜角度θ为30-60°。

所述的热处理炉包括外罩和内罩，内罩固定在底座上，外罩套装于内罩上，外罩顶端与液氮通道连通，该液氮通道为内罩与外罩之间供氮气，外罩内壁则设置有加热丝，加热丝通电供热。更优选的，所述的内罩顶部为弧形顶，其侧壁上则由交错设置的凸结构和平结构构成。

将本申请应用于光亮管件的加工，常规的毛料厚度约2.75mm，毛料经供料辊送入酸洗槽中，在酸洗槽内酸洗液和热箱加热的情况下，毛料表面的锈质、油污等溶解并剥离，待酸洗处理完毕后，送入清洗槽中，将酸化处理后的酸化料表面的酸液以及残留物质进行清洗，使其表面光洁，将其送入1-2道轧机中进行预挤轧，使其厚度逐渐由2.75mm降低至1.8mm的粗品，该粗品送入联轧机中进行轧薄，使其厚度挤轧至0.5mm左右，其表面粗糙度也得到降低，可满足一些场合的需求，经初成品辊卷绕即可作为成品使用；当产品要求较高时，可在精轧机后方设置热处理炉，对其进行一次热处理，进一步强化其机械性能，以满足使用要求；在热处理炉内热处理后，还可以进一步将其进行挤轧，使其厚度更薄、机械性能更好、表面粗糙度进一步降低；联轧机、热处理炉、精轧机处理后，可送至分条机内，分割为适宜的宽度，即可作为成品使用。

与常规光亮管件的加工相比，本申请的有益效果如下：

（1）加工流程短、成品效率高。本申请将毛料由酸洗、清洗到挤轧形成一条完整的、连续的工艺过程，避免了中间段的影响，毛料以舒展状态可进行酸洗、清洗后根据不同的要求轧薄、后处理形成成品，加工流畅，成品效率高。

（2）加工灵活性好，可进行多种规格产品的加工。本申请中，粗品可直接进入联轧机进行轧薄，该方式可满足一般机械性能要求产品的加工；也可先进行一道或多道轧机进行预挤轧再送至联轧机处进行最终的轧薄，该方式形成的管件质量均一，机械性能稳定；还可以进行联轧机轧薄后热处理、精轧和分条的单独或组合加工，形成规格、粗糙度、机械性能不一的多样产品，加工灵活性好，一条生产线可满足多种产品的加工要求。