[发明专利]显示面板及其制作方法、显示装置

说明书

本发明提供一种显示面板的制作方法，包括：提供阵列基板和对盒基板，所述对盒基板的非显示区能够使得光线由所述对盒基板的用于背离所述阵列基板的一侧照射至所述对盒基板的用于朝向所述阵列基板的一侧；在阵列基板或对盒基板的非显示区涂覆胶状的封框胶材料；将所述阵列基板和所述对盒基板对盒；对所述封框胶材料进行固化；其中，对所述封框胶材料进行固化的步骤包括从所述对盒基板侧对所述封框胶材料进行光照。相应地，本发明还提供一种显示面板和显示装置。本发明能够封框胶在固化过程中充分接收到光线照射，从而改善固化效果，减少液晶刺穿现象。

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，具体涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。

背景技术

在薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)的对盒工艺中，封框胶固化主要分为两个阶段：紫外光照射的预固化和加热进一步固化。紫外光的预固化能够在一段时间内使封框胶达到一定硬度从而及时的防止了液晶的穿刺和污染的不良发生，因此封框胶必须得到紫外光的充分照射，而后进行热固化以完成封框胶固化的目的。

当显示面板的边框较宽时，如图1所示，封框胶5与黑矩阵3在较宽边框上没有交叠，因此在紫外预固化阶段可以从彩膜基板2侧照射紫外光(UV)。但是随着显示面板边框的逐渐变窄，如图2所示，黑矩阵3和封框胶5有较多的交叠。由于黑矩阵3不透光，因而在紫外预固化阶段就不得不让紫外光从阵列基板1侧照射，而阵列基板1上高密度的金属走线4遮挡了大部分的紫外光线，使得封框胶固化程度低且固化不均匀，从而进一步引发液晶穿刺和周边盒厚不均等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，以改善封框胶的固化效果，从而改善显示面板和显示装置的质量。

为了实现上述目的，本发明提供一种显示面板的制作方法，包括：

提供阵列基板和对盒基板，所述对盒基板的非显示区能够使得光线由所述对盒基板的用于背离所述阵列基板的一侧照射至所述对盒基板的用于朝向所述阵列基板的一侧；

在阵列基板或对盒基板的非显示区涂覆胶状的封框胶材料；

将所述阵列基板和所述对盒基板对盒；

对所述封框胶材料进行固化；

其中，对所述封框胶材料进行固化的步骤包括从所述对盒基板侧对所述封框胶材料进行光照。

优选地，对所述封框胶材料进行固化的步骤还包括：对光照后的封框胶材料进行热固化，热固化后的封框胶材料和所述对盒基板的非显示区中的至少一者能够阻挡由阵列基板侧入射的光线穿过所述对盒基板。

优选地，所述对盒基板的非显示区为透明的，所述封框胶材料包括封框胶基体材料和掺杂在所述封框胶基体材料中的掺杂物，所述封框胶基体材料用于粘结所述阵列基板与所述对盒基板，所述掺杂物为不透光的结构或者能够在所述封框胶基体材料的温度达到预定温度时不可逆地形成为不透光的结构，其中，所述预定温度不大于所述封框胶材料的热固化温度。

优选地，所述掺杂物包括微胶囊，所述微胶囊包括囊壁和容纳在所述囊壁内的温敏材料，所述温敏材料能够在所述封框胶基体材料的温度达到所述预定温度时不可逆地由透明变为非透明，以使得所述掺杂物形成为不透光的结构。

优选地，所述微胶囊的粒径在1μm～20μm之间。

优选地，所述微胶囊在所述封框胶材料中所占体积比在10％～30％之间。

优选地，提供对盒基板的步骤包括：

提供衬底基板；