[发明专利]高耐蚀性二次冷轧镀铬钢板的生产方法

权利要求书

1.一种高耐蚀性二次冷轧镀铬钢板的生产方法，其特征在于，包括：

步骤1，对二次冷轧镀铬基板轧制前的轧机轧辊进行三道次轧辊磨削，其中，第一道次为粗磨，第二道次为半精磨，第三道次为精磨；

步骤2，根据机架选择特定的工作辊平均粗糙度、轧制压下力和轧制公里数；

步骤3，对二次冷轧镀铬基板的表面进行碱洗；

步骤4，对二次冷轧镀铬基板的表面进行酸洗；

步骤5，采用常规镀铬工艺对碱洗、酸洗后的二次冷轧镀铬基板进行镀铬处理，其中，

步骤2包括第一机架和第二机架，所述第一机架的平均粗糙度为Ra0.1～0.3μm，第二机架的平均粗糙度为Ra0.6～0.9μm；

所述第一机架的轧制力根据基板厚度自行调整，第二机架采用恒定轧制力300-350吨；

步骤2的轧制公里数≤60km；

经过所述步骤2加工之后的二次冷轧镀铬基板的平均粗糙度Ra0.4～0.6μm，垂直轧制方向轮廓的最大高度Rz≤1.8μm，轮廓峰顶线和谷底线之间的距离Rsm≥240μm，垂直轧制方向粗糙度峰Rpc≤40。

2.如权利要求1所述的高耐蚀性二次冷轧镀铬钢板的生产方法，其特征在于：

粗磨电流控制在28A～35A，拖板横移为1500-2000mm/min；

半精磨和抛光电流控制在10～20A，拖板横移控制在1200-1500mm/min；

精磨抛光拖板横移控制在1000-1200mm/min，磨削电流控制在5-8A，头架转速(40～60)±5转/min。

3.如权利要求1所述的高耐蚀性二次冷轧镀铬钢板的生产方法，其特征在于：

所述步骤1采用的轧制辊的平均粗糙度为Ra0.1～0.3μm或Ra0.6～0.9μm，垂直轧制方向轮廓的最大高度Rz≤2.0μm，轮廓峰顶线和谷底线之间的距离Rsm≥260μm，垂直轧制方向粗糙度峰Rpc≤60。

4.如权利要求1所述的高耐蚀性二次冷轧镀铬钢板的生产方法，其特征在于：

所述碱洗的碱洗溶液成分为：

氢氧化钠：30～50g/L，

十二烷基苯磺酸钠(C₁₈H₂₉NaO₃S)：5～9g/L，

N,N-二辛基氨乙基甘氨酸(C₂₂H₄₈ClN₃O₂)：2～6g/L，

NH₄F：1～5g/L；

镀液温度35～55℃，电流密度20～40A/dm²。

5.如权利要求1所述的高耐蚀性二次冷轧镀铬钢板的生产方法，其特征在于：

所述酸洗的酸洗溶液成分为：

硫酸：20～50g/L，

HF：1～5g/L，

铁离子浓度小于8g/L，镀液温度25～35℃，电流密度15～25A/dm²。