[发明专利]高耐蚀性二次冷轧镀铬钢板的生产方法

说明书

本发明公开了一种高耐蚀性二次冷轧镀铬钢板的生产方法，包括：步骤1，对二次冷轧镀铬基板轧制前的轧机轧辊进行三道次轧辊磨削，其中，第一道次为粗磨，第二道次为半精磨，第三道次为精磨；步骤2，根据机架选择特定的工作辊平均粗糙度、轧制压下力和轧制公里数；步骤3，对二次冷轧镀铬基板的表面进行碱洗；步骤4，对二次冷轧镀铬基板的表面进行酸洗；步骤5，采用常规镀铬工艺对碱洗、酸洗后的二次冷轧镀铬基板进行镀铬处理。本发明的高耐蚀性二次冷轧镀铬钢板的生产方法提高了二次冷轧镀铬基板表面的清洗能力以及二次冷轧镀铬板表面的耐蚀性，并同时减少了镀铬钢板表面点锈等质量缺陷发生率。

技术领域

本发明涉及镀铬钢板的生产控制方法，更具体地说，涉及一种高耐蚀性二次冷轧镀铬钢板的生产方法。

背景技术

镀铬钢板是在钢板表面进行电解铬酸盐处理，使钢板表面沉积金属铬层及铬水合氧化物层。镀铬钢板一般由基板、金属铬层、铬的水合氧化物层和油膜四层组成。一般认为金属铬镀层厚度为70mg·m^-2，相当于约0.01μm的厚度，厂家一般控制在100mg·m^-2左右。铬的水合氧化物膜一般控制在7～15mg·m^-2左右。无锡钢板的表面总铬量约为110mg·m^-2。镀铬钢板产品具有低成本、附着力强、耐高温性好、抗硫性强等特点，广泛地应用于皇冠盖、四旋盖、三片罐的顶底盖和浅冲罐等包装行业。

随着市场竞争的日趋激烈，镀铬钢板基板继续向节约型“减薄”方向发展。从轧制工艺角度来说，即采用二次冷轧技术降低基板的厚度，这对屈服强度、表面物理特性等提出更高的要求。宝钢冷轧薄板厂二次冷轧机组建成投产以后，开展了一系列新技术、新工艺研究，包括极薄料润滑以及冷却工艺的研究、二次冷轧材连续退火以及二次冷轧生产一贯制、减少模式切换时间以及提高生产稳定性研究、二次冷轧数学模型板形控制能力优化等研究，使宝钢二次冷轧技术得到发展和进步。如在二次冷轧核心模型研究方面，结合二次冷轧机组的设备与生产工艺特点，根据来料板形情况，不断优化轧制工艺参数及数学模型，不仅提高了轧制速度，提升了产量，也使二次冷轧板形质量有了明显提升。但二次冷轧生产DR材产品时变形量较大，轧制稳定性不足，引起二次冷轧镀铬基板表面特性发生明显地变化，如粗糙度的波动、轧制纹方向性明显、基板表面形貌与一次材相比发生了明显的变化、残油残铁量大幅提高，等等，这均影响着下游的涂镀工艺，尤其是镀铬工艺及其产品的耐蚀性。

此外，随着下游用户对镀铬板产品应用的多样化，导致镀铬钢板产品周转运输时环境差异性大和库存时间增长，这对镀铬钢板产品表面耐蚀性要求也越来越高，尤其是二次冷轧镀铬钢板的耐蚀性。相关研究表明，二次冷轧镀铬基板表面特性(包括表面粗糙度、残油残铁量)严重影响了镀铬钢板的耐蚀性。这主要是由于，与镀锡钢板相比，镀铬板表面镀层很薄，且镀液粘性较大，覆盖能力低，导电能力差，二次冷轧镀铬基板表面轧制纹方向性强且较深、残油残铁量高，导致基板轧制纹中铬层很薄或者无镀铬层；镀铬生产过程电流效率较低，只有21％～25％，副反应引起镀层孔隙率较大，分布不均匀；镀铬工艺无软熔处理，其结合力非常脆弱，很容易被腐蚀介质破坏，等等。

由于对镀铬板耐蚀性的问题掌握不足，目前镀铬钢板的一次材和二次材均采用相同的镀铬工艺参数和控制标准，再加上，镀铬钢板产品从生产到用户使用，往往经历2～3个月甚至半年以上的周转运输和存库，各地湿度、温度差异较大，很容易引起镀铬钢板表面“出汗”，导致产品表面发生点锈缺陷。

总的来说，二次冷轧镀铬钢板的耐蚀性影响因素比较复杂，不仅包括镀铬工艺、镀层厚度，而且二次冷轧镀铬基板的表面形貌及其表面残油残铁的控制问题也对镀铬钢板耐蚀性有着明显地影响。基于此，本发明专利在考虑二次冷轧镀铬基板表面特征、残油残铁量大的问题，有针对性的提出了二次冷轧表面粗糙度控制技术以及新颖的碱洗、酸洗工艺技术，在相同的镀铬工艺条件下(参照专利CN200910053847.5或CN201110006936.1)，开发出高耐蚀性二次冷轧镀铬钢板的产品。