[发明专利]一种大豆分离蛋白加工废水的利用方法

说明书

本发明公开了一种大豆分离蛋白加工废水的利用方法，本发明涉及食品加工技术领域，本发明将大豆分离蛋白加工废水加以利用，大豆分离蛋白加工废水高温煮沸灭菌冷却后，按质量比豆粕：麸皮=6‑10：2‑4混合均匀，然后通过润分离蛋白废水、蒸煮、冷却、接种、液态制曲、成曲、混合食盐水稀醪保温发酵、成熟酱醅、压榨、静置澄清、灭菌过程得到成品酱油。本方法利用大豆分离蛋白加工废水来生产酱油的制备过程科学合理、设备简单、成本低廉，达到了高酶活、高蛋白利用率的目的，既能够解决资源浪费，又能够提高经济效益。

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种大豆分离蛋白加工废水的利用方法。

背景技术

豆制品，作为我国优秀的传统食品，千百年来，以它极佳的口感，丰富的营养和低廉的价格，成为我国人民生活的必需品，维护着我国人民的健康。目前大豆蛋白加工逐步成为大豆利用的新方向，大豆蛋白生产企业规模的逐步扩大，致使相应的大豆乳清废水排量也逐年增大，国内对大豆分离蛋白废水的利用多局限于生化处理，回收利用率不高，高蛋白含量的乳清废水的污染防治就显得尤为重要。

大豆分离蛋白在加工过程中会产生大量的有机废水，主要来源于离心阶段产生的大量乳清废水，由于其生物耗氧量（COD）、化学耗氧量（BOD）较高，总氮（TN）和氨氮（NH3-N）也较高，属于高浓度可生化性程度高的废水。乳清废水中含有大分子蛋白、小分子寡糖、色素类和盐类等物质，另外还有很多有益的生理活性成分，如大豆异黄酮、皂苷、大豆低聚糖、胰蛋白酶抑制剂等。在大豆分离蛋白加工过程中，乳清水大多被视为废物而弃去，这不仅造成资源的极大浪费, 也给环境带来污染，因此加强大豆分离蛋白废水利用的关键技术研究亟待解决。

传统生产酱油的工艺多采用低盐固体发酵，该工艺多以大豆（豆粕）、麸皮为原料，经蒸煮、制曲、并采用低盐固态发酵方法制得成品。该工艺由于是高温、短周期的固态发酵，所以其酶系少，酶活低，色泽发乌浑浊，口感发苦，其感官指标较差。

而另一种常用的工艺是高盐稀态发酵，该工艺以蒸煮后的豆粕和煎炒后的小麦为原料，经混配、制曲、制醪、并采用高盐稀态发酵制成色泽红褐光泽、风味优良的酱油，但其发酵周期过长、投资大、成本高让许多中小企业难以负荷，再者含盐量过高，不能满足消费者对低盐食品的需求。

发明内容

为了弥补以上不足，利用大豆分离蛋白废水发酵生产酱油的方法，该方法生产原料易得，生产周期短，原料利用率高。

本发明的技术方案为：

一种大豆分离蛋白加工废水的利用方法，包括以下步骤：

1）按照质量比豆粕：麸皮=7-10:2-4取豆粕和麸皮，并混合均匀；

2）大豆分离蛋白加工废水灭菌并冷却备用；

3）将豆粕与麸皮混合料润灭菌后的大豆分离蛋白加工废水，成稀态；然后灭菌蒸料2-40min；

4）冷却至35℃以下时，在无菌环境下，接入曲料干重的0.3-0.5%的种曲，摇瓶混匀分散成薄层；

5）曲料于30-35℃静置培养5-10h，然后于32-38℃下摇床培养36-60小时，得液态曲；

6）加入6-10°Bé的无菌盐浆水，继续摇床稀态发酵，发酵温度为35-40℃，发酵时间为9-18天；

7）酱醪发酵成熟后压榨，静置澄清后灭菌得成品酱油。

作为优选方案，步步骤1）中，挑选新鲜去杂的原料破碎颗粒，颗粒大小为2-3mm，用标准筛过筛后8目以上颗粒不超过20%，20目以下粉末不超过5%。

作为优选方案，步骤2）中的灭菌采用高温煮沸灭菌；步骤3）中灭菌蒸料具体为在121℃下灭菌蒸料7-20min。