[发明专利]模塑产品自动成型机及制造方法及成品

权利要求书

1.一种模塑产品的自动成型机，包括有：

一吸浆上模，架设于上机架上，由第一动力带动做升降，该吸浆上模的模面朝下，该吸浆上模与第一抽送装置连接，接受该第一抽送装置的抽吸作用或吹送作用；

一吸浆下模，架设于辅助机架上，由第二动力带动该辅助机架升降，因此连动该吸浆下模做升降，该吸浆下模的模面朝上，且该吸浆下模位于该吸浆上模的相对下方，该吸浆下模与第二抽送装置连接，接受该第二抽送装置的抽吸作用或吹送作用；

一浆箱，设置于该吸浆下模下方，内部空间供容装浆料，顶面开口供该吸浆下模的模面及该吸浆上模的模面通过以浸入浆料内；

至少一热压下模，架设于下机架上，由第三动力推动做横向移动，该热压下模所在位置在该吸浆上模一侧，该热压下模所在位置高度介于该吸浆上模与该吸浆下模之间，该热压下模被推动横移时，即到达该吸浆上模下方的对应位置，该热压下模与第三抽送装置连接，接受该第三抽送装置的抽吸作用或吹送作用；

至少一热压上模，架设于该上机架上，由第四动力带动做升降，该热压上模所在位置在该吸浆上模一侧，且位于该热压下模相对上方，该热压上模下降时与该热压下模达成合模作用，该热压上模与第四抽送装置连接，接受该第四抽送装置的抽吸作用或吹送作用；及

至少一接料盘，位于该热压下模外侧，该接料盘与该热压下模连动架设而被推动同步做横向移动；

其特征在于，该吸浆上模在内部向外连设有一出液管路。

2.根据权利要求1所述的模塑产品的自动成型机，其特征在于：该第一抽送装置的吹送作用是吹送高压气体。

3.根据权利要求1或2所述的模塑产品的自动成型机，其特征在于：该第一抽送装置的吹送作用是吹送高热的高压气体。

4.一种利用权利要求1所述的模塑产品的自动成型机的制造方法，包括如下步骤：

步骤一：启动该第二动力带动该辅助机架下降，连动该吸浆下模浸入该浆箱内；

步骤二：启动该第一动力带动该吸浆上模浸入该浆箱内，然后启动该第一抽送装置及该第二抽送装置皆产生抽吸作用，使该吸浆上模的模面与该吸浆下模的模面同时进行吸浆，以分别形成一浆料层；

步骤三：吸浆时间一到，使该吸浆上模与该吸浆下模合模，使得原本由吸浆上、下模分别吸附的浆料层合并成为一成型毛胚，该成型毛胚的厚度大于原先单层浆料层的厚度；

步骤四：该吸浆上模与该吸浆下模合模使二浆料层合并成为成型毛胚后，该第二抽送装置通过该吸浆下模保持抽吸作用，以吸附住该成型毛胚，但该第一抽送装置则停止抽吸作用；

步骤五：该第二动力带动该吸浆下模连动该吸浆上模及该成型毛胚共同上升，使该吸浆下模的模面及该成型毛胚脱离浆面；

步骤六：脱水时间一到，该第一抽送装置通过该吸浆上模停止吹送作用，改成启动抽吸作用，以吸附住该成型毛胚，同时该第二抽送装置通过该吸浆下模关闭抽吸作用，改成吹送作用，以使该成型毛胚与该吸浆下模间脱开；接着，该第一动力带动该吸浆上模吸附住该成型毛胚共同上升；

步骤七：该第三动力启动，推动该热压下模沿着该下机架横向移动到对应该吸浆上模的相对下方位置停止，同时该接料盘随着该热压下模同步横向移动到对应该热压上模的相对下方位置停止；

步骤八：该第一动力启动，推动该吸浆上模下降与该热压下模对应合模，随即该第三抽送装置通过该热压下模产生抽吸作用，以吸附住该成型毛胚，同时该第一抽送装置通过该吸浆上模关闭抽吸作用，改成吹送作用，使该成型毛胚与该吸浆上模间脱开；

步骤九：该吸浆上模被带动上升，使该成型毛胚被吸附于该热压下模上，过程中该成型毛胚持续脱水降湿；

步骤十：该热压下模被带动沿着该下机架横向移动回位到与该热压上模对应的下方位置停止，同时该接料盘随着该热压下模同步横向移动回位；

步骤十一：该第四动力启动，带动该热压上模下降与该热压下模合模，并对该成型毛胚进行热压定型工作，使完全脱水为模塑产品的成品，当热压定型时间一到，该热压下模及该热压上模即停止加热，随即该第四抽送装置通过该热压上模启动抽吸作用，以吸附住该模塑产品的成品，同时该第三抽送装置通过该热压下模启动吹送作用，使该模塑产品的成品与该吸浆下模间脱开；

步骤十二：该热压上模吸附住该模塑产品的成品共同被带动上升回位；

步骤十三：该接料盘被带动移动到该热压上模的相对下方时，该第四抽送装置通过该热压上模停止抽吸作用，改成吹送作用，以将该模塑产品的成品吹落由该接料盘承接；

步骤十四：该接料盘被带动往外同步横向移动回位时，该模塑产品的成品被带动外移，再被取离该接料盘另行收集；

于步骤四中，当该第二抽送装置通过该吸浆下模保持抽吸作用，以吸附住该成型毛胚时，其特征在于，该第一抽送装置改变成吹送作用，吹送入高压气体，使该成型毛胚尚在该浆箱内即开始脱水，且水液经由该吸浆上模内部所连设的出液管路向外排出。