[发明专利]模塑产品自动成型机及制造方法及成品

说明书

一种模塑产品自动成型机及制造方法及成品，主要是令吸浆上、下模在浆箱中同时进行吸浆，并且合模并置为一成型毛胚，再经脱水及热压定型后成为模塑产品的自动成型机及制造方法及成品，具备加快制造速度，增加成品厚度，增加避震效果，且使表面皆为优面的进步功效。

【技术领域】

本发明是关于一种模塑产品自动成型机及制造方法及成品，尤指一种可以令吸浆上、下模在浆箱中同时进行吸浆，并且合模并置为一成型毛胚，再经脱水及热压定型后成为模塑产品的自动成型机及制造方法及成品，具备加快制造速度，增加成品厚度，增加避震效果，且使表面皆为优面的进步功效。

【背景技术】

早期很多工业产品、家用产品都是以塑料材料制造成型，后来研究得知由塑料材料制成的产品，容易释出毒素对环境产生严重污染，难以回收再利用，或回收分解难以处理，回收处理费用庞大等问题，因塑料产品数量庞大，导致多年来已对全球环境保护产生严重伤害，在现今环保意识高涨的年代，寻找无毒、容易回收处理的材料，已成为研究及实际应用上的主流。目前已有发展以纸浆及/或植物纤维材质混合为浆质材料，由吸浆模吸浆，再与挤压模压制塑形，然后再经过热压定型技术制造而成的产品，简称为「模塑产品」或「纸塑产品」，用以将「塑料产品」在名词及定义上做出明显区分。「模塑产品」容易回收再制造再利用，符合环保再利用的节能减碳趋势，因此快速受到工商业界及普罗大众重视并乐于接受及采用，模塑产品经常可见的例如：碗、盘、杯盖、包装材、避震材、垫材等产品都渐有采用。

习知「模塑产品」的制造必须经过「吸浆塑形」及「热压定型」二道制程，其中，「吸浆塑形」的制程，是由一表面设有一细金属网及开设有多数吸浆孔及的吸浆模，该等吸浆孔皆与一抽吸装置连接，当吸浆模经由外在动力(例如动力缸体)推动下降浸入一充满浆料的浆箱内时，由该抽吸装置经由该等吸浆孔对浆箱内的浆料进行真空吸引，以将浆料吸附于该细金属网的外表面上，使布满形成一浆料层，当该吸浆模吸浆饱满后即被带动上升离开浆箱，并同时因持续抽吸作用而使细金属网外表面上的浆料层逐渐降低湿度，接着外在动力会带动该吸浆模连同浆料层共同上升并翻转去与一挤压模合模，以对浆料层挤压(压制)使降低湿度并同时塑形为一“成型毛胚”，然后该吸浆模吸附该成型毛胚离开挤压模，再停止对该成型毛胚的吸附，并由另一真空吸附力量将该成型毛胚取离该吸浆模，至此完成「吸浆塑形」的制程。

接着即进行「热压定型」的制程，习知常见的热压定型方式有二种，第一种是成型毛胚在含水率降至约55-70％状态时，即以热压整形设备(含压接模及加热设备)对成型毛胚直接进行热压定型作业，热压温度为150℃±10℃间，热压时间视模塑产品的体积而定，此称为「湿压法」；第二种是成型毛胚在含水率降至约55-70％状态时先进行加热烘干，待含水率降低至约7-10％状态时，再以热压整形设备(含压接模及加热设备)对成型毛胚进行热压定型作业，热压温度同在150℃±10℃间，但热压时间会比「湿压法」短，此称为「干压法」。因此可知，经过吸浆塑形制程完成的成型毛胚，在尚未经过热压定型制程前，等于虽已塑形，但尚含部份湿度而未定型，亦即成型毛胚既非浆料层那么湿，也非模塑产品那么干，所以必须经过加热及加压的热压定型制程，方能使成型毛胚定型成为模塑产品的成品。

申请人专业从事模塑产品的制造工作，经由长时间接触模塑产品的经验，认识到模塑产品在制造及使用上，尚有许多值得改良之处，其中习知的制造方法具有相对缺失如下：

1.如前所述，开始吸浆是由该吸浆模经由抽吸装置启动，然后吸浆模离开浆箱后对浆料层的降湿作用也是由该抽吸装置负责，而该抽吸装置仅能对浆料层的单侧(贴附住细金属网一侧)进行真空抽吸降湿，因此浆料层本身的降湿状态无法相同，面临细金属网一侧降湿较快，而背离细金属网一侧则降湿较慢，导致整体的降湿速度缓慢，进而拉低制造速度，影响成品产量。