[发明专利]一种非晶合金油浸式配电变压器高压引线的装配结构及其制作方法

权利要求书

1.一种非晶合金油浸式配电变压器高压引线的装配结构，包括A相高压线圈、B相高压线圈、C相高压线圈、分接开关、第一高压导电杆、第二高压导电杆、以及第三高压导电杆；所述分接开关设置在所述A相、B相及C相高压线圈的上方；所述第一高压导电杆位于所述A相高压线圈的正上方，所述第二高压导电杆位于所述B相高压线圈的正上方，所述第三高压导电杆位于所述C相高压线圈的正上方；其特征在于：所述A相高压线圈出头铜线直接引出，分别形成A相高压首头引线、A相分接引线和A相高压末端引线；所述B相高压线圈出头铜线直接引出，分别形成B相高压首头引线、B相分接引线和B相高压末端引线；所述C相高压线圈出头铜线直接引出，分别形成C相高压首头引线、C相分接引线和C相高压末端引线；所述分接开关上设有若干个分接套筒，所述A相分接引线的端部、B相分接引线的端部、及C相分接引线的端部分别插入对应位置的分接套筒中并通过冷压连接；所述A相高压首头引线、B相高压首头引线、C相高压首头引线、A相高压末端引线、B相高压末端引线、以及C相高压末端引线分别用接线耳冷压连接；按照以三个高压导电杆作为三角形的三个端点、每个高压导电杆连接两个接线耳、三相高压线圈作为三角形的三条边的原则，将各连接有高压首头引线或高压末端引线的接线耳依次连接在高压导电杆上；所述每个分接套筒中裸铜线的填充率为60％～85％；所述每个接线耳中裸铜线的填充率也为60％～85％。

2.根据权利要求1所述的一种非晶合金油浸式配电变压器高压引线的装配结构，其特征在于：所述-高压首头引线、分接引线和高压末端引线其各自裸露部分表面均套装有皱纹纸管。

3.根据权利要求1所述的一种非晶合金油浸式配电变压器高压引线的装配结构，其特征在于：所述高压导电杆的表面套装有皱纹纸管。

4.根据权利要求1所述的一种非晶合金油浸式配电变压器高压引线的装配结构，其特征在于：所述高压首头引线和每根高压末端引线其各自插入对应的接线耳中的长度为不少于15mm。

5.根据权利要求1所述的一种非晶合金油浸式配电变压器高压引线的装配结构，其特征在于：所述分接引线的端部折叠成若干层后插入分接套筒中的使其填充率达到60％～85％。

6.根据权利要求1所述的一种非晶合金油浸式配电变压器高压引线的装配结构，其特征在于：所述高压首头引线及高压末端引线各自的端部折叠成若干层后插入对应的接线耳中的使其填充率达到60％～85％。

7.如权利要求1-6任一项所述的一种非晶合金油浸式配电变压器高压引线的装配结构的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)把A、B、C三相的高压线圈的出头铜线均各自整理顺直，每根出头铜线折弯后，预留出足够的长度并剥离铜线表面的绝缘层形成引线；每相的高压线圈的出头铜线分别引出高压首头引线、分接引线和高压末端引线；

(2)所述每相高压线圈的出头铜线中未被剥去绝缘层的部分，逐根套装入皱纹纸管中，作为引线的绝缘部分，且皱纹纸管的根部使用白乳胶粘牢；

(3)按要求选取规定的分接开关，将每相高压线圈的分接引线折弯后逐根插入分接开关中对应的分接套筒中；分接引线的端部折叠成若干层后才插入分接套筒中，使分接套筒中的裸铜线的填充率达到60％～85％；然后采用冷压工具逐个分接套筒进行冷压连接，每个分接套筒至少冷压两次；

将每相高压线圈的高压首头引线分别单独用接线耳冷压连接、以及每相高压线圈的高压末端引线也分别单独用接线耳冷压连接；每根高压首头引线和每根高压末端引线的端部折叠成若干层后才插入接线耳中，使接线耳中裸铜线的填充率达到60％～85％；

(4)每个高压导电杆均使用皱纹纸管套装好，并裸露出铜螺母和自锁螺母的连接孔位部分；按照以三个高压导电杆作为三角形的三个端点、每个高压导电杆连接两个接线耳、三相高压线圈作为三角形的三条边的原则，将各连接有A、B、C三相高压线圈的高压首头引线或高压末端引线的接线耳依次连接在高压导电杆上；接线耳连接在高压导电杆的铜螺母和自锁螺母上；然后采用皱纹纸包扎好每个铜螺母和自锁螺母与接线耳连接的部分，并采用白乳胶粘牢即可。

8.根据权利要求7所述的一种非晶合金油浸式配电变压器高压引线的装配结构的制作方法，其特征在于，还包括步骤：(5)在每相高压线圈的出头铜线上、裸铜线和被绝缘层包裹的邻接处，采用绝缘布带绑紧，并于打结处涂上白乳胶粘牢。