[发明专利]一种真空冷冻干燥方法以及真空冷冻干燥机

说明书

本发明涉及一种真空冷冻粉碎干燥方法，包括以下步骤：第一步，清洗需要生产冻干粉的果蔬并将果蔬加工成果蔬小块，滤干水分；第二步，将果蔬小块投入干燥机罐体内；第三步，对干燥机罐体内部进行制冷，使干燥机罐体内部温度降低至‑50℃到‑60℃之间，然后开启干燥机罐体内的粉碎机粉碎果蔬小块；第四步，打开真空泵，使干燥机罐体内的真空度控制在100Pa以内并维持30min以上；第五步，对干燥机罐体进行加热，控制罐体温度为45℃，干燥时间为6小时；第六步，关闭设备运行并取出果蔬粉入库。本发明将冷冻、干燥、粉碎功能集于一体，原料投入到成品在同一设备中完成，简化了生产流程，质量可控，卫生有保证。

技术领域

本发明涉及冷冻干燥领域，特别是一种真空冷冻干燥方法以及真空冷冻干燥机。

背景技术

传统的果蔬粉生产时冷冻、粉碎、干燥步骤是通过不同的装置分开进行的，果蔬放在标准托盘用真空冷冻干燥机干燥时，果蔬的顶部暴露层干燥速度快于底部，易造成干燥速度慢而且干燥均匀度不一致，而且由传统的托盘冷冻干燥所产生的粉末，要求该产品是机械地：粉碎、切割、研磨等机械加工过程中的颗粒直径的减小，对细胞结构有决定性的危害，此外，机械研磨所产生的摩擦可能会使粉末加热，因此传统工艺流程长，产品质量难控制，卫生方面存在隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺流程短、产品质量优、健康卫生的一种真空冷冻干燥方法以及真空冷冻干燥机。

实现本发明目的的技术方案如下：

一种真空冷冻粉碎干燥方法，包括以下步骤：

第一步，清洗需要生产冻干粉的果蔬并将果蔬加工成每个个体小于1cm³的果蔬小块，滤干果蔬小块表面的水分；

第二步，将果蔬小块投入干燥机罐体内；

第三步，对干燥机罐体内部进行制冷，使干燥机罐体内部温度降低至-50℃到-60℃之间，然后开启干燥机罐体内的粉碎机粉碎果蔬小块；

第四步，打开真空泵，使干燥机罐体内的真空度控制在100Pa以内并维持30min以上；

第五步，对干燥机罐体进行加热，控制罐体温度为40-50℃，干燥时间为5-7小时；

第六步，关闭设备运行并从干燥机罐体的出料口取出果蔬粉入库。

本发明具有以下有益效果：

1、原料粉碎后增加了暴露的表面面积，从而导致超快速和更一致的干燥。

2、干燥和粉碎发生在同一个步骤，在一个单元完成整个过程。原料进去，出来一个非常精细的成品粉，消除了多个处理过程，减少了污染的风险。

3、本发明实现了更快、更一致、更有效的产生低水分含量粉末，消除了微生物生长和酶降解产品的水分使得果蔬粉能更好地保存。

4、果蔬在低温时会发脆比较容易粉碎，而且低温粉碎更好的保持物料的营养成分，是一个自然结果，实现无出血，避免了在细胞水平上加热或损坏产品。

5、本发明实现动态冷冻干燥，很自然地产生很容易被吸收的颗粒，颗粒具有天然的多孔结构，增加了每单位重量产品的表面积。

本发明将冷冻、干燥、粉碎功能集于一体，原料投入到成品在同一设备中完成，简化了生产流程，质量可控，卫生有保证。

优选的，为了保证果蔬小块的粉碎效果，第二步中果蔬小块的总容积不超过干燥机罐体总容积的二分之一。

优选的，为了优化果蔬小块的粉碎效果，第二步中果蔬小块的总容积为干燥机罐体总容积的三分之一。