[发明专利]异形胶管硫化成型两端免裁切控壁厚模具

说明书

技术领域：

本发明涉及异形橡胶管硫化成型免裁切，对胶管两端壁厚有严格要求的模具，属橡胶管生产技术领域。

背景技术：

现在国内、国际市场对橡胶管的需求量越来越大，对工农业生产极为重要，其中使用的橡胶管形状各异，称为异形胶管，而目前异形胶管硫化成型的模具均设计有两端切除余料，否则胶管的内径、厚度、端面平整度均无法保证在须控制的范围内，如产生喇叭口、斜口、尺寸超公差、管壁厚单边等缺陷，只有通过切除胶管两端一定长度(约20mm-40mm)余料才能保证基本需求，切除的材料不可再利用，浪费了资源，污染了环境，废品率一般在10％-40％，再者增加了切除余料工序，浪费了人力资源，从而增加了生产成本，降低了产品市场竞争力。另外，现有生产是将一组模芯焊接在一根横梁上，然后插入硫化台车架上的方形孔，并用螺丝固定，防止取产品时被拔出，模具清洗也很麻烦，费时费力，降低了生产效率。

发明内容：

针对现有的落后生产技术，本发明提供了一种高精度异形橡胶管硫化成型免裁切，对胶管两端壁厚有严格要求的模具，这种模具拆卸方便，易于清洗模芯，安全可靠，提高了生产效率和产品质量。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：

异形胶管硫化成型两端免裁切控壁厚模具，该模具包括金属材料制成的模芯5、上定位装置和下定位装置，所述模芯中部为硫化成型部，硫化成型部上、下端分别设置上定位装置，下定位装置；所述下定位装置下端设置快速装夹装置；所述上定位装置和下定位装置均设置在模芯上，构成模芯总成；所述快速装夹装置2固定在台车架上，模芯总成可以方便地插入或取出，方便模芯清洗，取产品时，模芯总成牢固地固定在快速装夹装置上，不会晃动或被拔出；所述上定位装置与模芯采用锥面配合进行径向定位，采用卡槽进行轴向定位，上定位装置内设压紧弹簧，保证上定位套与模芯锥面始终处于压紧状态；所述下定位装置与模芯采用锥面配合进行径向定位，采用卡槽进行轴向定位，下定位装置内设压紧弹簧，当模芯下端插入快速装夹装置时，快速装夹装置内的钢珠就会嵌入模芯下端的卡槽内，此时下定位装置内设压紧弹簧处于压缩状态，保证下定位套与模芯锥面始终处于压紧状态，从而保证了下定位套14与模芯5的同轴度，减小胶管壁厚单边.

进一步，所述的快速装夹装置是由内套、外套、滑套、弹簧、钢珠组成，内套、外套由螺纹连接，滑套可以在内套和外套之间上下滑动，滑套下端设置压紧弹簧，内套由外向内钻锥形孔，滑套与内套之间设置钢珠，钢珠位于锥形孔内，按下滑套，即可轻松插入或拔出模芯，插入模芯后，松开滑套，模芯将被钢珠卡死，模芯下端加工成扁形，插入内套底部扁形孔内，防止模芯转动，此结构拆卸方便，易于清洗模芯，安全可靠，提高了生产效率。

进一步，所述的模芯5中部为硫化成型部分，上部加工成锥面，与上定位套15锥面配合，锥面上端为圆柱面，圆柱面上设置横向卡槽，卡槽上端加工成扁形结构；模芯下端加工成锥面，与下定位套锥面配合，锥面下端为圆柱面，圆柱面两侧对称设置纵向滑槽，滑槽下端设置半圆形横向卡槽，模芯最下端加工成扁形结构。

进一步，所述的上定位装置由上定位套、上定位套由外套、压紧弹簧、底座组成，上定位套内设置通气孔，锥面与模芯锥面配合，上定位套外套与底座设螺纹连接，上定位套外套外圆滚花处理，上定位套与底座之间设置压紧弹簧，底座内孔加工成扁形孔.

进一步，所述的下定位装置由下定位套、限位环、限位螺钉、压缩弹簧组成，下定位套内设置通气孔，锥面与模芯锥面配合，下定位套与限位环之间设置压缩弹簧，限位螺钉设置在限位环上，限位螺钉在模芯两侧对称设置的纵向滑槽内滑动，当模芯总成插入快速装夹装置向下压时，限位环顺着模芯纵向滑槽向上压迫压缩弹簧，将下定位套内锥面与模芯锥面贴紧，实现径向定位。

进一步，所述的模芯两端的锥面与模芯两端的胶管硫化成型面须保证较高的同轴度，这直接影响胶管壁厚单边情况。

进一步，所述的上定位装置中的上定位套内锥面与上定位套成型内孔，须保证较高的同轴度，上定位套内锥面须与模芯上端锥面紧密贴合，这直接影响胶管壁厚单边情况。

进一步，所述的下定位装置，下定位装置中的下定位套内锥面与下定位套成型内孔，保证的同轴度，下定位套内锥面须与模芯下端锥面紧密贴合，这直接影响胶管壁厚单边情况。

进一步，所述所有弹簧必须采用耐高温不锈钢弹簧，限位螺钉采用不锈钢材料。