[发明专利]一种活性染料印花糊料及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本申请属于纺织及印染领域，具体地说，涉及一种活性染料印花糊料及其制备方法和应用。

背景技术

随着当今世界经济水平的整体提高，人们对服装、纺织品等的需求越来越趋于个性化和多样化。与染色织物相比，印花织物在色彩和花纹上富有变化，使之具有很强的艺术效果和美感，极大地满足了人们人性化的需求。就目前的印花技术而言，无论是辊筒印花、丝网印花还是喷墨印花均涉及印花糊料。糊料印花的印制效果与被印织物和印花方法，以及由糊料、染料、助剂构成的印花色浆有密切关系。由于糊料控制着印花色浆的流变性及印花色浆的渗透和迁移，所以印花糊料是决定印花质量的最主要因素。

目前，用于织物的印花糊料主要有天然糊料；合成糊料和复合糊料。天然糊料主要有海藻酸钠、变性淀粉或纤维素、瓜尔胶、罗望子胶等。合成糊料主要有丙烯酸酯类增稠剂、聚醚酯类增稠剂等。复合糊料主要有天然糊料与合成增稠剂的复合物、无机增稠剂(粘土、蒙脱土、海泡石)与天然糊料的复合物、乳化糊与天然糊料的复配物、乳化糊与合成增稠剂的复合物等。

毛巾、绒类印花织物具有蓬松柔软、光泽柔和、质地细腻、保暖吸湿、亲肤舒适、花纹立体感强等优点，广泛地应用于日用、装饰、服用等方面，极大地满足了人类社会的基本生活。毛巾、绒类印花织物尽管可以采用普通织物的印花工艺，但是为了保留毛巾、绒类织物的蓬松柔软的独特风格，印花糊料的选择非常重要。

天然糊料虽然能在毛巾、绒类织物上获得良好的印花精细度和满意的给色量，但是其色浆的透印性和脱糊性差，导致印花部位的绒毛根部泛白以及毛面的手感粗糙。合成糊料印制的毛巾、绒类织物蓬松柔软，但是合成糊料的抱水性差、对电解质敏感，印花品质的前后一致性差，影响了印花生产的连续性。而且天然糊料和合成糊料还具有成本高、印花废水不易解降的缺点，不利于印花的生态性。

为了达到技术与经济的统一性，复合糊料在毛巾、绒类织物印花中的应用是一种较好的选择。专利CN1095120提出了一种以蒙脱石粉为主要原料(95～99％)，掺入少量的速溶羧甲基纤维素钠(1～5％)构成粉状的无机印花糊料，具有生产流程简单，价格低廉的优势，但专利中没有提供该无机印花糊料应用于毛巾、绒类织物印花的实施方法。专利CN102296468A提供一种用于天然纤维平绒织物的转移印花糊料及其生产方法。该印花糊料由羧甲基淀粉钠原糊和聚乙烯醇PVA原糊组合而成。但该印花糊料仅用于平绒织物的转移印花，局限性明显，而且该印花糊料的废水含有大量的PVA，不易生物降解，增加了污水处理难度。

发明内容

有鉴于此，本申请针对现有技术中存在的毛巾、绒类织物印花产品的档次低以及印花成本高的问题，提供了一种活性染料印花糊料及其制备方法和应用，将海泡石和乳化煤油复合而成，海泡石与乳化煤油的相容性好，构成的色浆的透印性、抗水抗电解质的稳定性好，成本低、印花生态环保。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种活性染料印花糊料，按照质量百分比由以下组分构成：海泡石10％-20％，煤油6％-12％，乳化剂0.8％-1.6％，尿素8％-12％，防染盐S2％-4％，纯碱2％-4％，余量为水，以上组分含量总量为100％。

进一步地，海泡石的纯度为20％-40％，目数>250。

进一步地，煤油的沸程为170-325℃。

进一步地，乳化剂为司班80、吐温80、石油磺酸钠、油酸钠、聚氧乙醚油酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚中的两种或两种以上构成的复配物。

本申请还公开了一种活性染料印花糊料的制备方法，包括以下步骤：

1)称量：海泡石10％-20％，煤油6％-12％，乳化剂0.8％-1.6％，尿素8％-12％，防染盐S2％-4％，纯碱2％-4％，余量为水，以上组分含量总量为100％；

2)在反应釜中加入煤油，缓缓升温到40-70℃，持续搅拌下慢慢加入乳化剂，搅拌转速为200-800rpm，待油相完全透明后，搅拌下加入海泡石、尿素、防染盐S、纯碱，混合均匀后，再加入水至规定的重量，持续搅拌至均一的粘稠的糊状物，然后将温度慢慢降至室温，过滤后，得到活性染料印花糊料。

本申请还公开了一种活性染料印花糊料在毛巾、绒类织物印染的应用。

进一步地，该活性染料印花糊料在毛巾、绒类织物印染的应用，包括以下步骤：

1)制备活性染料印花糊料；

2)制备色浆；