[发明专利]一种高周波机压合气管的方法

说明书

技术领域

本发明涉及气管加工技术，具体涉及一种高周波机压合气管的方法。

背景技术

塑料作为国民经济的基础材料之一，在各行各业中发挥着越来越重要的作用。它广泛用于住宅建筑、工程建筑、农业与工业生产领域。比如，用于输送煤气及天然气管道。随着我国天然气、加压气化煤气的发展和普及，以及城镇输送水管道的更新改造，塑料气管的应用前景十分广阔。而现有应用的气管，不仅有单层管，而且有复合管。

高周波熔接机应用领域广泛，是塑料热合的首选设备，它是利用高频电场使塑料内部分子振荡产生热能而进行各类制品熔合。现有利用高周波机加热压合气管的方法，是直接将管材置于上模与下模之间，而管材的长度要精确控制在既定范围，使得压合时管材端部能够被芯棒定位。因此，现有的方法需要工人具有较高的技巧去掌握管材的长度，对工人的要求较高。另外，在高周波机加热工作时，只有上模及下模之间的部位产生涡流发热弯，而定位的芯棒不发热弯，导致管材端部周壁受热不均匀，容易压不牢固或者漏气，品质不稳定，也不易控制。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种高周波机压合气管的方法，用该方法压合多层复合管材能够提高气管压合质量，保障气管不漏气而且压合牢固。

为实现直述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高周波机压合气管的方法，其特征在于包括以下步骤：

1)在高周波机的下模下方设一固定底板，所述固定底板上设有滑轨，并设一沿滑轨滑动的滑块，在滑块上安装一与固定底板平行的芯棒；

2)将基管、第一复合管、第二复合管清理干净；

3)将第一复合管套装在基管上，形成第一加工工件；

4)将第一加工工件置于高周波机的上模和下模之间，调整滑块的位置使芯棒的端部伸入基管的端部；

5)使滑块定位；

6)启动高周波机工作对第一加工工件加热，将第一复合管与基管压合；

7)高周波机停止加热，待第一加工工件冷却后，将第二复合管套装在第一加工工件上，形成第二加工工件；

8)将第二加工工件置于高周波机的上模和下模之间，调整滑块的位置使芯棒的端部伸入基管的端部；

9)使滑块定位；

10)启动调周波机工作对第二加工工件加热，将第二复合管与第一加工工件压合；

11)高周波机停止加热，待第二加工工件冷却后，取出，即得气管。

进一步的，固定底板的左右两侧均设有一条卡槽，滑块上设有卡块，所述卡块嵌入卡槽中，使滑块在固定底板上的位置固定不再移动。

进一步的，所述滑块呈L型，其水平部的两侧设卡块。

进一步的，所述滑块的竖直部为金属材料制成。

进一步的，所述高周波机工作时，频率为27-40MHz ，所述基管为TPU管，所述第一复合管为PVC管，第二复合管为PP管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明是制得的气管为压合式气管，焊接质量高，在加工时不仅高周波机的上模和下模之间会产生涡流发热弯，而且在芯棒与基管之间也产生涡流发热，使得整个气管压合热量均匀，压合牢固，不漏气，降低了加工难度的同时提升加工质量。

附图说明

图1为本发明的高周波压合气管的工作状态示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述。

请参照图1，一种高周波机压合气管的方法，其依次包括以下步骤：

1)在高周波机的下模2下方设一固定底板3，所述固定底板3上设有滑轨(图未示)，并设一沿滑轨滑动的滑块4。所述滑块4呈L型，其水平部41卡在固定度板3的滑轨中，其竖直部42上安装一与固定底板3平行的芯棒5。所述芯棒5为金属材料制成。所述竖直部42为金属材料制成，所述水平部41可以为金属材料制成，也可以是塑料等其他材料制成。固定底板3的左右两侧均设有一条卡槽(图未示)，滑块4的水平部41的左右两侧设有可翻转的卡块(图未示)，所述卡块可以嵌入卡槽中。

2)将基管、第一复合管、第二复合管清理干净，所述基管为TPU管，所述第一复合管为PVC管，第二复合管为PP管。

3)将第一复合管套装在基管上，形成第一加工工件6。

4)将第一加工工件6置于高周波机的上模1和下模2之间，调整滑块4的位置使芯棒5的端部伸入基管的端部；

5)手动翻转滑块两侧的卡块，使卡块嵌入固定底板的卡槽中，使滑块4固定在固定底板3上不会移动。