[发明专利]一种真空袋压成型组件及真空袋压成型方法、纤维复合材料

权利要求书

1.一种真空袋压成型组件，其特征在于，包括模具、面加热件和柔性的密封膜；

所述密封膜可与所述模具密封连接，在密封膜和模具之间形成密闭的用于对待成型件进行成型处理的密封腔；

所述面加热件设置于所述密封腔内并覆盖所述待成型件表面，以对所述待成型件的表面进行加热。

2.根据权利要求1所述的真空袋压成型组件，其特征在于，所述面加热件包括从下至上依次设置的均热层、加热层和隔热层；

所述均热层用于覆盖所述待成型件表面，以将加热层发出的热量传递至所述待成型件。

3.根据权利要求2所述的真空袋压成型组件，其特征在于，所述均热层为导热硅胶、导热丁苯橡胶、导热三元乙丙橡胶、导热天然橡胶、导热丁基橡胶、导热丁腈橡胶、导热SBS橡胶、导热SEBS橡胶中的一种；所述隔热层为保温棉、保温硅胶、保温丁苯橡胶、保温三元乙丙橡胶、保温天然橡胶、保温丁基橡胶、保温丁腈橡胶、保温SBS橡胶、保温SEBS橡胶中的一种；

所述加热层为加热丝，所述加热丝材质为电阻丝、导电胶、PTC中的一种。

4.根据权利要求1所述的真空袋压成型组件，其特征在于，所述密封膜为柔性的隔热密封膜；

所述面加热件包括均热层和加热层；

所述加热层设置于所述密封膜的下表面；

所述均热层设置于所述加热层的下表面；所述均热层用于覆盖所述待成型件表面，以将加热层发出的热量传递至所述待成型件。

5.根据权利要求4所述的真空袋压成型组件，其特征在于，所述均热层为导热硅胶、导热丁苯橡胶、导热三元乙丙橡胶、导热天然橡胶、导热丁基橡胶、导热丁腈橡胶、导热SBS橡胶、导热SEBS橡胶中的一种；所述隔热密封膜为保温硅胶、保温丁苯橡胶、保温三元乙丙橡胶、保温天然橡胶、保温丁基橡胶、 保温丁腈橡胶、保温SBS橡胶、保温SEBS橡胶中的一种；所述隔热密封膜的热导率为0.2W/mK以下；

所述加热层为加热丝，所述加热丝材质为电阻丝、导电胶、PTC中的一种。

6.根据权利要求3或5所述的真空袋压成型组件，其特征在于，所述加热丝在均热层表面呈“弓”型分布；

所述加热丝的横截面积为0.5-2mm²。

7.根据权利要求2-5中任意一项所述的真空袋压成型组件，其特征在于，所述均热层的热导率大于1W/mK；

所述加热丝为电阻丝，所述电阻丝的电阻率为4.5-7.5Ω/m。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的真空袋压成型组件，其特征在于，所述面加热件为柔性。

9.根据权利要求1-5中任意一项所述的真空袋压成型组件，其特征在于，所述真空袋压成型组件还包括辅助密封膜；

所述辅助密封膜设置于所述密封腔内并与所述模具密封连接，在辅助密封膜和模具之间形成密闭的隔离腔；

所述待成型件位于所述隔离腔内，所述面加热件位于所述隔离腔外。

10.一种真空袋压成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将待成型件置于模具上；

S2、将面加热件覆盖于所述待成型件表面；

S3、将密封膜与所述模具密封连接，在所述密封膜和模具之间形成密闭的密封腔；所述待成型件和面加热件均位于所述密封腔内；

S4、对密封腔内抽真空，采用面加热件对所述待成型件进行加热，将所述待成型件固化成型。

11.根据权利要求10所述的真空袋压成型方法，其特征在于，所述面加热件包括从下至上依次设置的均热层、加热层和隔热层；

所述步骤S2中，使所述均热层覆盖于所述待成型件表面；

所述步骤S3中，将密封膜覆盖于所述模具和面加热件表面，并将密封膜与模具密封连接。

12.根据权利要求11所述的真空袋压成型方法，其特征在于，所述均热层为导热硅胶、导热丁苯橡胶、导热三元乙丙橡胶、导热天然橡胶、导热丁基橡胶、导热丁腈橡胶、导热SBS橡胶、导热SEBS橡胶中的一种；所述隔热层为保温棉、保温硅胶、保温丁苯橡胶、保温三元乙丙橡胶、保温天然橡胶、保温丁基橡胶、保温丁腈橡胶、保温SBS橡胶、保温SEBS橡胶中的一种；

所述加热层为加热丝，所述加热丝材质为电阻丝、导电胶、PTC中的一种。