[发明专利]一种保温管道防腐保温层修复结构及修复方法

说明书

技术领域

本发明涉及油气管道腐蚀控制技术领域，特别涉及一种保温管道防腐保温层修复结构及修复方法。

背景技术

石油天然气通常通过油气管道输送。保温管道是一种重要的油气管道。采用保温管道输送油气能够减少加热站数量、降低耗电量和耗油量，从而达到节能降耗的要求。保温管道防腐保温层由防腐层、保温层和外防护层组成。保温管道的补口位置是整条管道的薄弱地区，极易发生腐蚀。经过分析，管道补口位置处的管体发生腐蚀的原因主要包括：1、补口处的外防护层与主管道外防护层之间的粘结失效产生缝隙，导致地下水从缝隙处进入保温层而腐蚀管体；2、保温管道端部的防水帽破损或者与管道主体外防护层之间的粘结失效而产生缝隙，导致地下水从缝隙处进入保温层而腐蚀管体；3、补口位置处管体的防腐层失效，导致管体无有效的外腐蚀控制措施。以上三个因素的综合作用导致管体发生严重的外腐蚀。

当保温管道发生外腐蚀后，除了要对管体本身进行修复，还需要对相应的防腐保温层进行修复。目前，对保温管道防腐保温层的修复无相关的标准和规范进行规定。

在实现本发明的过程中，本发明人发现现有技术中至少存在以下问题：现有的对保温管道防腐保温层进行的修复方法密封性能以及防水性能较差，不能有效地防止保温管道管体发生腐蚀。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明实施例提供一种密封性能以及防水性能良好、能够有效防止保温管道管体发生腐蚀的保温管道防腐保温层修复结构及修复方法。

具体而言，包括以下的技术方案：

一方面，本发明实施例提供一种保温管道防腐保温层修复结构，所述修复结构包括：粘弹体胶带层、聚氨酯泡沫层以及热烤压敏胶带层；所述粘弹体胶带层包覆在所述保温管道的待修复区域的管体外表面上，并延伸至所述保温管道的非修复区域的外防护层外表面，其中，延伸的长度为60～80mm；所述聚氨酯泡沫层包覆在所述粘弹体胶带层上，所述聚氨酯泡沫层的两端分别与所述保温管道非修复区域的保温层连接；所述热烤压敏胶带层包覆在所述聚氨酯泡沫层上，并延伸至所述保温管道的非修复区域的外防护层外表面，延伸的长度为80～120mm。

进一步地，所述修复结构还包括：非固化防腐膏层；所述非固化防腐膏层包覆在所述保温管道待修复区域和非修复区域连接处的保温层的端面上且位于所述粘弹体胶带层内侧，所述非固化防腐膏层与所述保温管道待修复区域的管体表面之间具有坡度。

第二方面，本发明实施例提供一种保温管道防腐保温层修复方法，所述修复方法包括：

步骤a，对所述保温管道待修复区域的管体表面进行清洁处理，使所述管体表面的除锈等级达到粘弹体胶带的施工要求；

步骤b，以缠绕的方式将所述粘弹体胶带包覆在经过所述清洁处理的管体表面，并延伸至所述保温管道的非修复区域的外防护层外表面，延伸的长度为60～80mm；

步骤c，将聚氨酯泡沫材料包覆在所述粘弹体胶带上，并且使聚氨酯泡沫材料与所述保温管道非修复区域的保温层连接；

步骤d，将热烤压敏胶带包覆在所述聚氨酯泡沫材料的表面上，并延伸至所述保温管道的非修复区域的外防护层外表面，延伸的长度为80～120mm。

进一步地，步骤b之前还包括：将非固化防腐膏层涂覆在所述保温管道待修复区域和非修复区域连接处的保温层的端面上，并且使所述非固化防腐膏与所述保温管道待修复区域的管体表面之间形成斜坡。

进一步地，步骤b中，采用螺旋缠绕的方式将所述粘弹体胶带包覆在所述管体表面，所述粘弹体胶带的搭接宽度为8～12mm。

进一步地，步骤b中，采用对包缠绕的方式将所述粘弹体胶带包覆在所述管体表面，相邻两条粘弹体的搭接宽度为8～12mm，每条粘弹体胶带的首尾两端的 搭接长度为80～120mm。

进一步地，步骤c中，采用预制聚氨酯泡沫材料保温瓦包覆的方式将所述聚氨酯泡沫材料包覆在所述粘弹体胶带上；所述修复方法还包括：向所述聚氨酯泡沫材料保温瓦与所述保温管道非修复区域的保温层之间的缝隙中填充非固化防腐膏。

进一步地，步骤c中，采用现场发泡的方式将所述聚氨酯泡沫材料包覆在所述粘弹体胶带上。

进一步地，步骤d中，采用多块热烤压敏胶带搭接包覆的形式进行热烤压敏胶带的包覆，相邻两块热烤压敏胶带的搭接宽度为50mm以上。

进一步地，步骤a中，采用喷砂处理或者手工电动处理对所述保温管道待修复区域的管体表面进行清洁。