[发明专利]一种采用耐磨铸铁镶嵌件的大型泥泵泵壳及焊接固定方法

说明书

本发明一种采用耐磨铸铁镶嵌件的大型泥泵泵壳及焊接固定方法涉及一种大型泥泵泵壳及其焊接固定的方法，具体的是涉及一种大型耐磨泥泵泵壳耐磨镶嵌组合内衬的焊接固定。一种采用耐磨铸铁镶嵌件的大型泥泵泵壳由承压外壳和耐磨内衬组成，在承压外壳的内壁设置有耐磨内衬；耐磨内衬包括填充层、U型镶拼块、环形镶拼块、锁紧块、分流块、卡紧预埋件、焊接预埋件和封口板。在承压外壳的内壁贴装有多个横截面为U形的U型镶拼块，U型镶拼块与承压外壳之间设置有填充层，在U型镶拼块之间根据需要设置有横截面为U形的锁紧块，在承压外壳的出口处紧贴着U型镶拼块设置有横截面为环形的环形镶拼块，在环形镶拼块与U型镶拼块之间靠近耐磨内衬处设置有用于分流液体的分流块。

技术领域

本发明一种采用耐磨铸铁镶嵌件的大型泥泵泵壳及焊接固定方法涉及一种大型泥泵泵壳及其焊接固定的方法，具体的是涉及一种大型耐磨泥泵泵壳耐磨镶嵌组合内衬的焊接固定。

背景技术

在河道疏浚过程中需要使用挖泥的泥泵来抽取出淤积河床的淤泥，疏浚航道，保证通航河段的船舶的通行；在现有的挖泥泥泵中采用使用耐磨铸铁镶嵌件的泥泵，这种泥泵在使用中存在着易破裂的缺点，疏浚效率偏低、故障率偏高，而且后期的维护成本也较高，特别是在有较多鹅卵石的河床上，由于泥泵在工作时容易将鹅卵石吸入泥泵的泵口内，在鹅卵石的冲击下，耐磨铸铁镶嵌件由于其冲击韧性较低，在大尺寸卵石的冲击下易发生破裂。耐磨铸铁镶嵌件破裂后存在两种状态，其一是虽有裂纹存在但耐磨铸铁镶嵌件仍保持完整，此种工况对泵壳的工作寿命影响较小；其二是耐磨铸铁镶嵌件因破裂而产生脱落，引起局部缺损时，缺损部位的磨损将由耐磨性较差的承压外壳来承担，此种工况将引起泵壳的工作寿命急剧降低。所以有必要设计出一种新的泥泵泵壳来满足实际的使用需求。

发明内容

本发明的目的在于针对上述不足，提供了一种采用耐磨铸铁镶嵌件的大型泥泵泵壳及焊接固定方法。通过采用在耐磨镶嵌件上预制一定数量的预埋件，组装时将一部分预埋件焊接在承压外壳上，使耐磨铸铁镶嵌件与承压外壳牢固的连接成一个整体这样的技术方案来实现泵壳耐冲击、抗磨损，高寿命的目的，这样当耐磨铸铁镶嵌件上产生冲击裂纹时也不会发生脱落现象，确保耐磨铸铁镶嵌件的完整性，保证其工作寿命。

一种采用耐磨铸铁镶嵌件的大型泥泵泵壳由承压外壳和耐磨内衬组成，在承压外壳的内壁设置有耐磨内衬；耐磨内衬包括填充层、U型镶拼块、环形镶拼块、锁紧块、分流块、卡紧预埋件、焊接预埋件和封口板。

在承压外壳的内壁贴装有多个横截面为U形的U型镶拼块，U型镶拼块与承压外壳之间设置有填充层，在U型镶拼块之间根据需要设置有横截面为U形的锁紧块，在承压外壳的出口处紧贴着U型镶拼块设置有横截面为环形的环形镶拼块，在环形镶拼块与U型镶拼块之间靠近耐磨内衬处设置有用于分流液体的分流块；

承压外壳和U型镶拼块、环形镶拼块之间设置有填充层，在填充层里填充有水泥、砂浆或混凝土。

承压外壳和U型镶拼块、环形镶拼块之间还设置有焊接预埋件和卡紧预埋件；焊接预埋件通过焊接用于固定连接承压外壳和U型镶拼块，或者承压外壳与环形镶拼块；卡紧预埋件用于将U型镶拼块、环形镶拼块之间，以及将U型镶拼块、环形镶拼块和承压外壳卡紧。

在U型镶拼块、环形镶拼块的末端与承压外壳之间设置有封口，在封口上设置有封口板，封口用于向填充层里填充水泥、砂浆或混凝土，待填充完毕后用封口板封紧。

所述的U型镶拼块、环形镶拼块、锁紧块和分流块采用铸铁材料。

所述的承压外壳为螺旋状。

所述的焊接预埋件和卡紧预埋件采用15钢。

所述的承压外壳采用铸铁材料。

所述的封口板采用304不锈钢。

本发明一种采用耐磨铸铁镶嵌件的大型泥泵泵壳的焊接固定方法如下：