[发明专利]橡胶复合散热剂和其制备方法及其应用

权利要求书

1.一种橡胶复合散热剂，其特征是：包含有橡胶散热剂和改性的碳纳米管粉体。

2.根据权利要求1所述的橡胶复合散热剂，其特征是：按照重量比例：橡胶散热剂设置 为包含有橡胶95-105份、偶联剂si696-10份、环烷油6-10份和塑解剂2-4份，改性的碳纳米 管粉体95-105份。

3.根据权利要求1所述的橡胶复合散热剂，其特征是：按照重量比例：橡胶散热剂包含 有天然橡胶95-105份、偶联剂si696-10份、环烷油6-10份、塑解剂2-4份，改性的碳纳米管 粉体95-105份。

4.一种橡胶复合散热剂，其特征是：按照重量比例：包含有天然橡胶95-105份、改性的 碳纳米管粉体95-105份、偶联剂si696-10份、环烷油6-10份、塑解剂2-4份。

5.根据权利要求4所述的橡胶复合散热剂，其特征是：按照重量比例：包含有天然橡胶 98份、改性的碳纳米管粉体103份、偶联剂即si697份、环烷油9份、塑解剂3份。

6.一种橡胶复合散热剂制备方法，其特征是：其步骤：

a、改性的碳纳米管粉体制备：

在反应釜中，在含量96%的碳纳米管粉体中通入含氧浓度85%以上的干燥气体，使碳纳 米管粉体在沸腾状态下氧化30分钟得到氧化的碳纳米管粉体；

在干燥箱内，保持温度105℃、时间30-60分钟，对氧化的碳纳米管粉体进行静止干燥得 到改性的碳纳米管粉体；

b、橡胶复合散热剂制备：

按照重量比例：天然橡胶95-105份、改性的碳纳米管粉体95-105份、偶联剂si696-10 份、环烷油6-10份、塑解剂2-4份；把天然橡胶、改性的碳纳米管粉体、偶联剂si69、环烷油、 塑解剂在开炼机上混炼得到中间物，在反应釜中，保持温度140℃-150℃、时间20-40分钟， 对中间物进行高温调质，高温调质后48小时，把反应釜中的中间物造粒密封或充氮包装得 到橡胶复合散热剂。

7.根据权利要求6所述的橡胶复合散热剂制备方法，其特征是：其步骤是：

a、改性的碳纳米管粉体制备：

在反应釜中，在含量96%的碳纳米管粉体中通入含氧浓度91%的干燥气体，使碳纳米管 粉体在沸腾状态下氧化30分钟得到氧化的碳纳米管粉体；

在干燥箱内，保持温度105℃、时间45分钟，对氧化的碳纳米管粉体进行静止干燥得到 改性的碳纳米管粉体；

b、橡胶复合散热剂制备：

按照重量比例：天然橡胶100份、改性的碳纳米管粉体100份、偶联剂即si698份、环烷 油8份、塑解剂3份；把天然橡胶、改性的碳纳米管粉体、偶联剂即si69、环烷油、塑解剂在开 炼机上混炼得到中间物，在反应釜中，保持温度145℃、时间30分钟，对中间物进行高温调 质，高温调质后48小时，把反应釜中的中间物造粒密封或充氮包装得到橡胶复合散热剂。

8.一种橡胶复合散热剂的应用，其特征是：在制作轮胎的橡胶原料中，按照重量比例 10-21%，加入橡胶复合散热剂制成橡胶制品。

9.一种橡胶复合散热剂的应用，其特征是：在制作输送皮带的橡胶原料中，按照重量比 例8-10%，加入橡胶复合散热剂制成橡胶制品。

10.根据权利要求8或9所述的橡胶复合散热剂的应用，其特征是：在丁腈胶和乙丙胶加 入橡胶复合散热剂制成橡胶制品。