[发明专利]橡胶复合散热剂和其制备方法及其应用

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种橡胶复合散热剂和其制备方法及其应用，尤其是一种特别适合轮胎的 橡胶复合散热剂和其制备方法及其应用。

二、背景技术

轮胎是汽车行走系统的重要部件，汽车在行驶过程中由于动力传动、摩擦等原因会造 成轮胎生热，使轮胎温度提高，由于热量的积累这个温度会达到一个较高数值，如80℃-100 ℃，最高可到达150℃，如不能将这些热量快速散发出去，会导致轮胎安全性能急剧下降，甚 至发生爆胎等安全事故，且大幅损害轮胎使用寿命及造成轮胎非正常损毁，同样在皮带输 送装置中，输送皮带也会由于摩擦产生热量，因此橡胶复合散热剂和其制备方法是一种重 要的橡胶添加剂，在现有的橡胶复合散热剂和其制备方法中，还没有一种橡胶复合散热剂 和其制备方法。

三、发明内容

本发明的客体是一种橡胶复合散热剂：

本发明的客体是一种橡胶复合散热剂制备方法：

本发明的客体是一种橡胶复合散热剂的应用。

为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种橡胶复合散热剂和其制备方法 及其应用，因此提高了橡胶复合散热剂导热和散热性能。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种橡胶复合散热剂，包含有橡胶散 热剂和改性的碳纳米管粉体。

由于设计了改性的碳纳米管粉体，碳纳米管是一维纳米新材料—CNTs，导热性能 好，因此提高了橡胶复合散热剂导热和散热性能。

本发明设计了，按照重量比例：橡胶散热剂设置为包含有橡胶95-105份、偶联剂 si696-10份、环烷油6-10份和塑解剂2-4份，改性的碳纳米管粉体95-105份。

本发明设计了，按照重量比例：橡胶散热剂包含有天然橡胶95-105份、偶联剂si69 6-10份、环烷油6-10份、塑解剂2-4份，改性的碳纳米管粉体95-105份。

本发明设计了，按照重量比例：包含有天然橡胶95-105份、改性的碳纳米管粉体 95-105份、偶联剂si696-10份、环烷油6-10份、塑解剂2-4份。

本发明设计了，按照重量比例：包含有天然橡胶98份、改性的碳纳米管粉体103份、 偶联剂即si697份、环烷油9份、塑解剂3份。

本发明设计了，一种橡胶复合散热剂制备方法，其步骤：

a、改性的碳纳米管粉体制备：

在反应釜中，在含量96%的碳纳米管粉体中通入含氧浓度85%以上的干燥气体，使碳纳 米管粉体在沸腾状态下氧化30分钟得到氧化的碳纳米管粉体；

在干燥箱内，保持温度105℃、时间30-60分钟，对氧化的碳纳米管粉体进行静止干燥得 到改性的碳纳米管粉体；

b、橡胶复合散热剂制备：

按照重量比例：天然橡胶95-105份、改性的碳纳米管粉体95-105份、偶联剂si696-10 份、环烷油6-10份、塑解剂2-4份；把天然橡胶、改性的碳纳米管粉体、偶联剂si69、环烷油、 塑解剂在开炼机上混炼得到中间物，

在反应釜中，保持温度140℃-150℃、时间20-40分钟，对中间物进行高温调质，高温调 质后48小时，把反应釜中的中间物造粒密封或充氮包装得到橡胶复合散热剂。

本发明设计了，其步骤是：

a、改性的碳纳米管粉体制备：

在反应釜中，在含量96%的碳纳米管粉体中通入含氧浓度91%的干燥气体，使碳纳米管 粉体在沸腾状态下氧化30分钟得到氧化的碳纳米管粉体；

在干燥箱内，保持温度105℃、时间45分钟，对氧化的碳纳米管粉体进行静止干燥得到 改性的碳纳米管粉体；

b、橡胶复合散热剂制备：

按照重量比例：天然橡胶100份、改性的碳纳米管粉体100份、偶联剂即si698份、环烷 油8份、塑解剂3份；把天然橡胶、改性的碳纳米管粉体、偶联剂即si69、环烷油、塑解剂在开 炼机上混炼得到中间物，

在反应釜中，保持温度145℃、时间30分钟，对中间物进行高温调质，高温调质后48小 时，把反应釜中的中间物造粒密封或充氮包装得到橡胶复合散热剂。

本发明设计了，一种橡胶复合散热剂的应用，在制作轮胎的橡胶原料中，按照重量比例 10-21%，加入橡胶复合散热剂制成橡胶制品。