[发明专利]吸波预浸料制备方法及吸波预浸料

说明书

技术领域

本发明涉及吸波材料，特别是吸波预浸料制备方法及吸波预浸料。

背景技术

吸波复合材料是一种具有一定独立的承载防护能力的结构型功能材料，用这种材料工艺制成的结构部件可取代或部分替换目标本体上对应的金属结构，从而降低目标被雷达探测的隐身功能。因此，可同时兼顾吸波和承受载荷或抗弹防护的结构型吸波材料一经出现，就显示了它作为雷达波段隐身材料在武器装备上使用的优越性，在满足隐身需求的同时，大幅度降低了武器装备的结构重量，受到了国内外高度重视，并迅速发展而进入工程应用阶段。

吸波复合材料与普通复合材料的区别在于材料层中需要掺入一定比例的电磁损耗衰减材料—吸收剂，只有当这些吸收剂材料能够定量、均匀地分布于复合材料的各结构层中，才能得到我们所设计的复合材料吸波性能。因此，吸波复合材料作为树脂基复合材料的一个特殊应用领域，其预浸料制备工艺由于要保证材料吸波性能及其稳定性而使其与现有复合材料预浸料制备工艺有显著不同的工艺要求。传统的复合材料预浸料制备普遍采用的工艺方法有溶液浸渍法。然而，采用溶液浸渍法制备吸波预浸料时，有以下两个缺点：(1)溶剂污染环境，预浸料往往残留一定量的溶剂，成型时易形成孔隙，影响复合材料性能；(2)预浸料制备过程中，吸波剂易密度较大，在溶液中易沉降，导致吸波剂在浸料中的含量不稳定。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种吸波预浸料制备方法及吸波预浸料，以解决现有技术中的技术问题。

根据本发明的第一方面，提供一种吸波预浸料的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：将热熔性树脂进行热熔处理以形成树脂液，将树脂液与吸波剂、流变触变剂进行混合以形成混合液；

其中，将热熔性树脂进行热熔处理以形成树脂液的步骤包括：将热熔性树脂在70℃-110℃的温度下进行熔融；

其中，将树脂液与吸波剂、流变触变剂进行混合以形成混合液的步骤包括：将热熔后的树脂与质量分数为30％-60％的吸波剂、质量分数为2％-7％的流变触变剂搅拌混合均匀以形成混合液；

步骤二：将步骤一中的混合液浇铸到胶膜机中制备胶膜；

步骤三：将步骤二中的胶膜以及纤维层连续热压浸润获得吸波预浸料。

优选地，所述胶膜机的胶辊度为70℃-110℃。

优选地，热压浸润的温度为70-110℃，压力为5-15kg/cm²。

优选地，所述热熔性树脂的粘度为1000-60000CPS。

优选地，所述热熔性树脂为氰酸酯树脂或环氧树脂。

优选地，吸波剂为羰基铁或铁氧体。

优选地，流变触变剂为气相二氧化硅、有机改性膨润土、聚乙烯腊分散液、蓖麻油衍生物、酰胺腊类或二脲类。

优选地，所述纤维层为纤维束或纤维织物。

优选地，所述纤维束或纤维织物为捻芳纶纤维束、平纹芳纶纤维布或石英纤维布。

本发明的第二个方面，提供一种由前述制备方法制得的吸波预浸料。

本发明提供的吸波预浸料制备方法及吸波预浸料，通过对吸波预浸料的配方及制备工艺的改进解决了传统方法制备时吸波剂容易产生沉降而对材料的形成造成影响等问题。

具体实施方式

以下结合几个优选实施例对本发明进行详细描述，但本发明并不仅仅限于这些实施例。本发明涵盖任何在本发明的精神和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。

为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。

本发明提供的吸波预浸料包括胶膜和纤维层，所述胶膜与纤维层通过连续热压浸润形成所述吸波预浸料。其中，所述胶膜包括热熔性树脂、吸波剂和流变触变剂，所述热熔性树脂热熔形成树脂液后与所述吸波剂和流变触变剂混合后在胶膜机中制成所述胶膜，而且，通过所述吸波剂和/或流变触变剂的含量的改变可对所述吸波预浸料的吸波频率范围进行调节。优选地，所述热熔性树脂为氰酸酯树脂或环氧树脂；所述吸波剂为羰基铁或铁氧体；所述流变触变剂为气相二氧化硅，还可以选择有机改性膨润土、聚乙烯腊分散液、蓖麻油衍生物、酰胺腊类或二脲类等。所述纤维层为纤维束或纤维织物，具体的为捻芳纶纤维束、平纹芳纶纤维布或石英纤维布。

本发明提供吸波预浸料的制备方法包括如下步骤：

步骤一、将热熔性树脂进行热熔处理以形成树脂液，将树脂液与吸波剂、流变触变剂进行混合以形成混合液；