[发明专利]一种斑点釉的制备方法

权利要求书

1.一种斑点釉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)制备底釉和面釉

底釉原料包括如下组分：按重量份计，长石16-24份，苏州土4-6.5，石英20-26份，白云石4-9份，滑石5-10份，钛白粉2.5-6.5份，熔块16-22份，ZnO4-8份，Fe₂O₃6.5-10份；

面釉原料包括如下组分：按重量份计，长石38.7-44.3份，方解石12.8-17.5份，熔块3-6.5份，石英14.5-20份，苏州土4.5-8.6份，土骨10.5-14份，Fe₂O₃ 1.8-2.5份，锂辉石1-2.5份；

(2)底釉和面釉釉浆的制备

底釉釉浆：将底釉原料湿法球磨，过筛，制得底釉釉浆，控制底釉釉浆的比重为1.5-1.6g/cm³；

面釉釉浆：将面釉原料湿法球磨，过筛，制得面釉釉浆，控制面釉釉浆的比重为1.4-1.5g/cm³；

(3)施釉

将底釉釉浆均匀地施敷于陶瓷素烧坯体上，晾干后再将面釉釉浆施敷于陶瓷素烧坯体的底釉层上；

(4)坯体烧成

将施釉后的坯体在氧化气氛中焙烧，起始以120-150℃/h速度升温，升温至使面釉成分在1150-1180℃熔融温度下首先分相，然后以40-70℃/h速度升温，升温至1230-1260℃保温20-60min，最后冷却至室温，即得。

2.如权利要求1所述的斑点釉的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述底釉原料和面釉原料中的熔块包括如下组分：以熔块的总重量为100％计，60.5-65.8％的SiO₂，11.4-15.6％的B₂O₃，7.8-11.3％的Al₂O₃，3.6-7.9％的Na₂O，2.1-6.0％的CaO，1.6-4.2％的K₂O，0.5-2.0％的BaO，上述百分比均为重量百分比。

3.如权利要求1所述的斑点釉的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，原料ZnO、滑石、钛白粉在使用前要进行预煅烧以去除有机物杂质，预煅烧温度为1200-1300℃，时间为10-60min。

4.如权利要求1所述的斑点釉的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，底釉釉浆和面釉釉浆过筛目数为250目，筛余为0.08-0.12％。

5.如权利要求1所述的斑点釉的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，施釉时，底釉釉层的厚度为0.2-0.5mm，面釉釉层厚度0.1-0.3mm。

6.如权利要求1至5任一项所述的斑点釉的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述陶瓷素烧坯体的吸水率为12-15％。