[发明专利]一种斑点釉的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种斑点釉的制备方法，属于陶瓷制造技术领域。

背景技术

现有技术中已有关于斑点釉的介绍，如CN201510037226.3公开了一种红斑结晶釉及采用该釉的陶瓷制备方法，其釉料主要由下述重量份的原料组成：钠长石20～40份、石英10～20份、烧滑石10～20份、方解石1～10份、骨灰10～25份、玻璃粉1～10份、碳酸钡5～15份、氧化铁5～2份；制备方法：(1)称取原料，湿磨得釉浆后陈腐；(2)在素烧坯上施釉并进行干燥处理；(3)将干燥后的坯体装窑烧制，在230～655分钟完成升温-高温保温-降温-低温保温-熄火的整个烧成过程；又如CN201210176066.7公开了一种高档斑纹铁红结晶窑变日用瓷釉，采用下述原料，按照下述重量比进行配比：长石40～50份，石英 15～25份，大理石3～5份，滑石3～8份，骨灰5～10份，飞天燕洗泥5～8份，工业氧化铁10～15 份。

上述现有技术属于结晶釉技术领域，其特点是斑点在釉面高温烧成时结晶产生的，斑点表面粗糙、没有光泽，虽然有一定的艺术效果，但无光的斑点容易吸脏，不易清洗，不适宜作为日用餐茶具。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的不足，提出一种新型的斑点釉的制备方法，其表面光滑，背景底釉和斑点都具有玻璃质光泽，且制品中铅和镉的溶出量均未检出，可用做品茗茶具和日用餐具装饰。

技术方案

一种斑点釉的制备方法，包括如下步骤：

(1)制备底釉和面釉

底釉原料包括如下组分：按重量份计，长石16-24份，苏州土4-6.5，石英20-26 份，白云石4-9份，滑石5-10份，钛白粉2.5-6.5份，熔块16-22份，ZnO4-8份， Fe₂O₃6.5-10份；(按化学成分计：SiO₂为54.5-63.2份，B₂O₃为2.4-3.3份，Al₂O₃为 8.8-12.4份，Na₂O为2.2-3.1份，CaO为1.8-3.5份，K₂O为2.4-3.8份，Fe₂O₃为6.3-9.8 份，BaO为1.4-3.0份，MgO为3.3-4.8份，其它成分小于0.6。)

面釉原料包括如下组分：按重量份计，长石38.7-44.3份，方解石12.8-17.5份，熔块3-6.5份，石英14.5-20份，苏州土4.5-8.6份，土骨10.5-14份，Fe₂O₃ 1.8-2.5份，锂辉石1-2.5份。(按化学成分计，SiO₂为59.8-64.3，CaO为8.5-10.1，Al₂O₃为9.6-12.1， K₂O为3.8-4.5，B₂O₃为0.4-0.8，Na₂O为0.8-1.7，Fe₂O₃为3.0-3.6，Li₂O为0.1-0.15，其它成分小于0.8。)

(2)底釉和面釉釉浆的制备

底釉釉浆：将底釉原料湿法球磨，过筛，制得底釉釉浆，控制底釉釉浆的比重为 1.5-1.6g/cm³；

面釉釉浆：将面釉原料湿法球磨，过筛，制得面 釉釉浆，控制面 釉釉浆的比重为 1.4-1.5g/cm³；

(3)施釉

将底釉釉浆均匀地施敷于陶瓷素烧坯体上，晾干后再将面釉釉浆施敷于陶瓷素烧坯体的底釉层上；

(4)坯体烧成

将施釉后的坯体在氧化气氛中焙烧，起始以120-150℃/h速度升温，升温至使面釉成分在1150-1180℃熔融温度下首先分相，然后以40-70℃/h速度升温，升温至 1230-1260℃保温20-60min，最后冷却至室温，即得。最高烧成温度控制在1250-1280℃范围内，接近下限温度烧成产生的斑点小而致密，接近上限温度产生的斑点大而稀疏，如果烧成温度低于下限，两种釉就不能完全熔融，釉面就会出现很多毛孔，影响美观；烧成温度高于上限，两种釉就会过分熔融，斑点就会消失，达不到预想的窑变效果。