[发明专利]一种高温除尘滤料及其制备方法

权利要求书

1.一种高温除尘滤料及其制备方法，其特征在于，该高温除尘滤料包括依次排列的金属纤维毡层、PTFE膜层、PPS纤维层，所述PTFE膜层通过无胶热压技术与所述金属纤维层粘合，所述PPS纤维层通过水刺工艺与所述PTFE薄膜层缠结，其具体生产工艺如下：

金属纤维毡的制备：采用熔融纺丝法制造金属纤维丝，所述金属纤维丝所含金属包括0.50~1.20wt%的镁，1.80~2.30wt%的锰，0.05~0.15wt%的钛，其余为铝和杂质（铁、铜、锌等），其中杂质应少于0.80wt%，所述金属纤维丝直径为1~3μm，长度为1~2m；将金属纤维丝经无纺铺制、叠配后经1680~1750℃高温烧结制成金属纤维毡，所述金属纤维毡厚度为0.50~1.50mm；

在金属纤维毡上热压PTFE膜：通过电磁加热技术和PID控制技术将PTFE膜粘合在金属纤维毡表面，其中所述PTFE膜通过将PTFE树脂经模压烧结、冷却、切削、压延制成，所述PTFE膜厚度为0.50~0.80mm；

PPS纤维层的制备：所述PPS纤维层包括依次排列的细PPS纤维层、中粗PPS纤维层、粗PPS纤维层，所述细PPS纤维层通将细PPS纤维开松混合、梳理、铺网后得到，所述细PPS纤维层的厚度为0.3~0.4mm，其中所述细PPS纤维规格为2.0~2.2dtex×51mm；所述中粗PPS纤维层通将中粗PPS纤维开松混合、梳理、铺网后得到，所述中粗PPS纤维层的厚度为0.4~0.5mm，其中所述中粗PPS纤维规格为2.5~2.8dtex×51mm；所述粗PPS纤维层通将粗PPS纤维开松混合、梳理、铺网后得到，所述粗PPS纤维层的厚度为0.5~0.6mm，其中所述粗PPS纤维规格为3.0~3.2dtex×51mm；将依次排列的所述细PPS纤维层、中粗PPS纤维层、粗PPS纤维层进行针刺工艺处理；

水刺工艺：将已经与所述PTFE膜粘合的所述金属纤维毡与PPS纤维层进行水刺工艺处理得到半成品的高温除尘滤料，其中所述PTFE膜与所述细PPS纤维层相接触。

2.烘干：将半成品的高温除尘滤料通过低温烘干设备烘干，其烘干温度低于50℃。

3.成卷：将烘干后的半成品的高温除尘滤料通过成卷机打卷，得到成品的高温除尘滤料。

4.根据权利要求1所述的一种高温除尘滤料及其制备方法，其特征在于：所述针刺工艺采用的刺针型号为25号，针刺深度为3~5mm，针刺频率为600~650次/min，植针密度为1200~1500枚/m，输出速度为2m/min。

5.根据权利要求1所述的一种一种高温除尘滤料及其制备方法，其特征在于：所述水刺工艺采用8个水刺头，水刺压力为65~85Bar，所述8个水刺头的水刺压力按低→高→低设置。

6.根据权利要求1所述的一种一种高温除尘滤料及其制备方法，其特征在于：其中步骤1）与步骤3）可同时进行。

7.根据权利要求1所述的一种一种高温除尘滤料及其制备方法，其特征在于：步骤2）的加工温度为350~400℃。