[发明专利]一种高温除尘滤料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及工业除尘技术领域，尤其涉及一种高温除尘滤料及其制备方法。

背景技术

当前我国经济已进入高速发展阶段，以资源、能源消耗性为主的重工业发展迅速。这些行业迅速发展给社会带来经济发展的同时，也带来了严重的环境污染问题，主要表现为高温烟气、烟尘类颗粒物等大气污染物的排放。

袋式除尘器是高温烟气净化过滤的设备之一，它能有效除去灰尘，且能捕捉不同性质的粉尘，以达到有效改善环境的目的。滤料是袋式除尘器的关键材料，目前市场上常见的高温除尘滤料有聚苯硫醚（PPS）纤维针刺毡、聚酰亚胺（P84）纤维针刺毡、聚四氟乙烯（PTFE）纤维针刺毡、玻璃纤维滤料等，但这些高温除尘滤料仍无法再300℃以上持续工作。

为了是滤料能在更高温度的工作环境中持续工作，近来人们做了很多研究和实验，例如：

中国专利CN201110199266.X“一种高温烟气袋式除尘系统用的复合滤料及其制备方法”，该发明采用在芳砜纶与芳纶混纺纱线织造而成的基布的上表面上设置一层由芳砜纶与芳纶混合纤维构成的迎尘面，基布的下表面设置一层由芳砜纶与芳纶混合纤维构成的底层，迎尘面、基布与底层之间通过合刺制成复合滤料的方法来提高其耐高温性能，但滤料仍只能在240~280℃环境下持续工作。

本发明研究目的在于提供一种能在更高温度环境下持续工作的滤料。

发明内容

鉴于以上所述，本发明的目的在于提供一种高温除尘滤料及其制备方法，来解决现有技术存在的问题。

本发明采用如下技术方案：

一种高温除尘滤料及其制备方法，其特征在于，该高温除尘滤料包括依次排列的金属纤维毡层、PTFE膜层、PPS纤维层，所述PTFE膜层通过无胶热压技术与所述金属纤维层粘合，所述PPS纤维层通过水刺工艺与所述PTFE薄膜层缠结，其具体生产工艺如下：

1）金属纤维毡的制备：采用熔融纺丝法制造金属纤维丝，所述金属纤维丝所含金属包括0.50~1.20wt%的镁，1.80~2.30wt%的锰，0.05~0.15wt%的钛，其余为铝和杂质（铁、铜、锌等），其中杂质应少于0.80wt%，所述金属纤维丝直径为1~3μm，长度为1~2m；将金属纤维丝经无纺铺制、叠配后经1680~1750℃高温烧结制成金属纤维毡，所述金属纤维毡厚度为0.50~1.50mm；

2）在金属纤维毡上热压PTFE膜：通过电磁加热技术和PID控制技术将PTFE膜粘合在金属纤维毡表面，其中所述PTFE膜通过将PTFE树脂经模压烧结、冷却、切削、压延制成，所述PTFE膜厚度为0.50~0.80mm；

3）PPS纤维层的制备：所述PPS纤维层包括依次排列的细PPS纤维层、中粗PPS纤维层、粗PPS纤维层，所述细PPS纤维层通将细PPS纤维开松混合、梳理、铺网后得到，所述细PPS纤维层的厚度为0.3~0.4mm，其中所述细PPS纤维规格为2.0~2.2dtex×51mm；所述中粗PPS纤维层通将中粗PPS纤维开松混合、梳理、铺网后得到，所述中粗PPS纤维层的厚度为0.4~0.5mm，其中所述中粗PPS纤维规格为2.5~2.8dtex×51mm；所述粗PPS纤维层通将粗PPS纤维开松混合、梳理、铺网后得到，所述粗PPS纤维层的厚度为0.5~0.6mm，其中所述粗PPS纤维规格为3.0~3.2dtex×51mm；将依次排列的所述细PPS纤维层、中粗PPS纤维层、粗PPS纤维层进行针刺工艺处理；

4）水刺工艺：将已经与所述PTFE膜粘合的所述金属纤维毡与PPS纤维层进行水刺工艺处理得到半成品的高温除尘滤料，其中所述PTFE膜与所述细PPS纤维层相接触；

5）烘干：将半成品的高温除尘滤料通过低温烘干设备烘干，其烘干温度低于50℃；

6）成卷：将烘干后的半成品的高温除尘滤料通过成卷机打卷，得到成品的高温除尘滤料。

本发明提供一种高温除尘滤料及其制备方法，优选地，所述针刺工艺采用的刺针型号为25号，针刺深度为3~5mm，针刺频率为600~650次/min，植针密度为1200~1500枚/m，输出速度为2m/min。

本发明提供一种高温除尘滤料及其制备方法，优选地，所述水刺工艺采用8个水刺头，水刺压力为65~85Bar，所述8个水刺头的水刺压力按低→高→低设置。

本发明提供一种高温除尘滤料及其制备方法，优选地，其中步骤1）与步骤3）可同时进行。