[发明专利]可融贴热固性橡胶布的制作方法及其耐燃薄膜的组成物

说明书

技术领域

本发明涉及一种可融贴热固性橡胶布的制作方法及其耐燃薄膜的组成物，特别是一种具有融贴特性及其可用融贴加工处理的可融贴热固性橡胶布的制作方法及其耐燃薄膜的组成物。

背景技术

橡胶的应用越来越广泛，凡举单纯的工业用途到民生用品的相关产品，例如耐燃防护衣、雨衣等，橡胶制品已逐渐发展成现代生活中不可或缺的一种材料。但是，现有的橡胶布在使用过程中经常出现表层的橡胶耐腐性差、耐老化性能不佳等情况，特别在户外或是特殊适用场所，普通的橡胶布经常需要更换，非常浪费人力及金钱。

为能增加橡胶布的性能，目前已有针对橡胶料组成物添加具有耐燃性、耐磨性及强度高等特性的橡胶布制作方法。然而，橡胶本质不具有像PVC或PU等材质轻量且加工容易的优点，举例来说，制作完成的橡胶布要进行后续的加工程序，例如制作防护衣、雨衣等必须于车缝的位置加工贴条以加强密封性，目前加工方法是先涂布胶水后，再等待溶剂挥发后才完成加工程序，此加工方式的品质不稳定，容易造成贴条剥落或是气密性差等问题。因此，如何能提升橡胶布的加工效率及便利性是亟待解决的问题。

有鉴于此，本发明遂针对上述背景技术的缺失，提出一种可融贴热固性橡胶布的制作方法及其耐燃薄膜的组成物以有效克服上述问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种可融贴热固性橡胶布的制作方法及其耐燃薄膜的组成物，使用两种不同型态的氯丁二烯橡胶作为制作橡胶布中部份特殊的组成物，能够创作出具可融贴特性的橡胶布，进而大幅提升加工效率及产品可靠度。

本发明的次要目的在于提供一种可融贴热固性橡胶布的制作方法，其具有可融贴特性的橡胶布，能够克服现有橡胶布于车缝处要加工贴条，仅能使用胶 水粘贴及等待溶剂挥发等缺点，不仅加工效率差且容易造成加工品质不稳定的诸多问题。

本发明的另一目的在于提供一种可融贴热固性橡胶布的制作方法，其适用于制作防护衣、雨衣、橡胶棚布等，完成的橡胶布经过车缝加工后，可于车缝处直接采用热融性贴条粘贴加工，达到车缝处防水及气密效果。

本发明的另一目的在于提供一种可融贴热固性橡胶布的制作方法及其耐燃薄膜的组成物，其具有耐化学性、耐燃性及耐油性等诸多优点，能够符合防护衣、雨衣、及橡胶棚布这种需长期使用的产品功能性诉求，极具市场竞争优势。

为达以上之目的，本发明提供一种可融贴热固性橡胶布的制作方法，包括下列步骤：提供一纤维织物层，其具有相对的一第一表面及一第二表面；将一第一耐燃薄膜于不经过硫化处理以贴合在纤维织物层的第一表面上；以及将一第二耐燃薄膜于不经过硫化处理以贴合在纤维织物层的第二表面上，由此完成一橡胶布。其中，第一耐燃薄膜与第二耐燃薄膜的组成物包含一般型氯丁二烯橡胶的重量份为80、快速结晶型氯丁二烯橡胶的重量份为20、阻燃剂的重量份为20～25、补强剂的重量份为40～45、硫化剂的重量份为2～2.5。

本发明提供另一种可融贴热固性橡胶布的耐燃薄膜的组成物，包括80重量份的一般型氯丁二烯橡胶；20重量份的快速结晶型氯丁二烯橡胶；20～25重量份的阻燃剂；40～45重量份的补强剂；以及2～2.5重量份的硫化剂。通过特殊的组成物制作出耐燃薄膜，具有耐化学性、耐燃性及耐油性等诸多特性，且具有可融贴的特性，适用于任何需要融贴加工的贴条，能大幅提升加工的效率及可靠度。

附图说明

图1为本发明的步骤流程图。

图2A至图2C为本发明的各步骤结构剖视图。

图3为本发明贴合有热融性贴条的示意图。

附图标记说明：1-橡胶布；10-纤维织物层；102-第一表面；104-第二表面；12-第一耐燃薄膜；14-第二耐燃薄膜；16-热融性贴条。

具体实施方式

本发明为能够克服现有的橡胶布耐腐性差、耐老化性能不佳等情况，且于车缝的位置需要加工贴条以加强密封性，只能先涂布胶水后，再等待溶剂挥发后才完成加工程序，但此加工方式的品质不稳定，容易造成贴条剥落或是气密性差等问题，经过发明人多年的研究及开发，利用特殊的橡胶组成物制作出具有可融贴特性的橡胶布产品，以改善现有产品的诟病。本发明提供一种可融贴热固性橡胶布，主要是针对防护衣、雨衣、棚布等需要耐化学性、耐燃性及耐油性等诸多功能性诉求的产品，后续将详细介绍本发明如何以一种新颖制作方法来完成可融贴热固性橡胶布的产品。