[发明专利]紫砂瓷板画及其制作方法在审
申请号: | 201610212080.6 | 申请日: | 2016-04-07 |
公开(公告)号: | CN107266020A | 公开(公告)日: | 2017-10-20 |
发明(设计)人: | 郭志光 | 申请(专利权)人: | 大埔县汇丰源陶瓷工艺有限公司 |
主分类号: | C04B33/04 | 分类号: | C04B33/04;C04B41/89 |
代理公司: | 广州三环专利商标代理有限公司44202 | 代理人: | 温旭 |
地址: | 514247 广东省梅*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 紫砂 瓷板画 及其 制作方法 | ||
1.紫砂瓷板画,其特征在于,所述紫砂瓷板画由紫砂基板和覆盖于紫砂基板上的釉瓷层构成。
2.根据权利要求1所述的紫砂瓷板画,其特征在于,所述紫砂基板的坯料配方组成为质量分数分别为15~20%的大麻陶泥,18~25%的长治陶泥,30~40%的梓里陶泥,20~25%的黄鳝泥。
3.根据权利要求2所述的紫砂瓷板画,其特征在于,所述大麻陶泥的化学组成为质量比68.5%的SiO2,17.5%的Al2O3,4%的Fe2O3,0.5%的CaO,0.2%的MgO,其他为钾盐和钠盐,烧失率为5%;
所述长治陶泥的化学组成为质量比63.5%的SiO2,17%的Al2O3,6%的Fe2O3,0.1%的CaO,0.1%的MgO,其他为钾盐和钠盐,烧失率为5%;
所述梓里陶泥的化学组成为质量比30%的SiO2,25%的Al2O3,25%的Fe2O3,0.05%的CaO,0.5%的MgO,其他为钾盐和钠盐,烧失率为12%;
所述黄鳝泥的化学组成为质量比65%的SiO2, 25%的Al2O3,4%的Fe2O3,0.5%的CaO,0.5%的MgO,其他为钾盐和钠盐,烧失率为7%。
4.根据权利要求2所述的紫砂瓷板画,其特征在于,所述紫砂基板的坯料的化学组成为质量比55%的SiO2, 24%的Al2O3,7.5%的Fe2O3,0.2%的CaO,0.3%的MgO,其他为钾盐和钠盐,烧失率为9%。
5.根据权利要求1所述的紫砂瓷板画,其特征在于,所述釉瓷层为釉层和瓷层,所述瓷层的坯料配方为78%的原泥料和22%的助溶剂,所述助溶剂包含质量分数为50.5%的SiO2,5.5%的Al2O3,0.1%Fe2O3,8.4%CaO,0.25%的MgO,3.3%的K2O,6.7%的Na2O,22%的B2O3,3.25%ZnO。
6.根据权利要求5所述的紫砂瓷板画,其特征在于,所述原泥料的化学组成为69~72%的SiO2,17.5~19%的Al2O3,0.4%的Fe2O3,1.2~1.6%的CaO,0.02~0.06%的MgO,0.01~0.03%的TiO2,其他为钾盐和钠盐,烧失率为6~7%。
7.一种紫砂瓷板画的制作方法,其特征在于,包括以下工序,
S1:紫砂基板坯料配料和瓷层的坯料配料,所述紫砂基板的坯料配方组成为质量分数分别为15~20%的大麻陶泥,18~25%的长治陶泥,30~40%的梓里陶泥,20~25%的黄鳝泥;
S2:紫砂基板坯料过筛、压滤、陈腐、练泥、成型、修坯、干燥、第一次素烧;
S3:将瓷层覆于步骤S2中的紫砂基板上进行第二次素烧;
S4:绘画并施釉;
S5:烧成后抛光。
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