[发明专利]紫砂瓷板画及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及装饰用品加工技术领域，具体涉及一种紫砂瓷板画及其制作方法。

背景技术

目前，在陶瓷制品加工领域，公开有陶瓷画的制备方法，其中有喷砂方式制作造型图案的方法，通过在电脑上制作造型图案打印于单面胶纸上后由电脑雕刻机雕刻后粘贴在陶瓷板材经抛光而制成的陶瓷板光面上，揭除陶瓷板上造型图案以外的单面胶纸后放入负压箱中用喷砂枪喷砂，喷砂后清楚浮尘而上色，上色后揭除陶瓷板上的造型图案单面胶纸而制成造型图案色彩陶瓷板成品。通过上述方法制得的瓷板立体感不强。亦有采用丝网印刷及贴花纸工艺生产的瓷板画，虽然成本低廉，但缺乏艺术性且质量较差，难以满足消费者的需求。

现有技术中陶器与瓷器通常以粘合的方式结合在一起，不能烧结在一起，陶器的烧成温度一般低于瓷器，陶器的烧成温度一般低于1200℃，超过这个温度则会烧熔，而瓷器一般高于1200℃才可以瓷化，故而陶与瓷难以烧结在一起。

发明内容

本发明公开的紫砂瓷板画及其制作方法，解决了紫砂陶与瓷烧结在一起的技术难题，制得的产品立体感强。

本发明公开的紫砂瓷板画，由紫砂基板和覆盖于紫砂基板上的釉瓷层构成。

作为优选，所述紫砂基板的坯料配方组成为质量分数分别为15～20%的大麻陶泥，18～25%的长治陶泥，30～40%的梓里陶泥，20～25%的黄鳝泥。

作为优选，所述大麻陶泥的化学组成为质量比68.5%的SiO₂,17.5%的Al₂O₃,4%的Fe₂O₃,0.5%的CaO,0.2%的MgO,其他为钾盐和钠盐，烧失率为5%；

所述长治陶泥的化学组成为质量比63.5%的SiO₂,17%的Al₂O₃,6%的Fe₂O₃,0.1%的CaO,0.1%的MgO,其他为钾盐和钠盐，烧失率为5%；

所述梓里陶泥的化学组成为质量比30%的SiO₂,25%的Al₂O₃,25%的Fe₂O₃,0.05%的CaO,0.5%的MgO,其他为钾盐和钠盐，烧失率为12%；

所述黄鳝泥的化学组成为质量比65%的SiO₂, 25%的Al₂O₃,4%的Fe₂O₃,0.5%的CaO,0.5%的MgO,其他为钾盐和钠盐，烧失率为7%。

作为优选，所述紫砂基板的坯料的化学组成为质量比55%的SiO₂, 24%的Al₂O₃,7.5%的Fe₂O₃,0.2%的CaO,0.3%的MgO,其他为钾盐和钠盐，烧失率为9%。

作为优选，所述釉瓷层为釉层和瓷层，所述瓷层的坯料配方为78%的原泥料和22%的助溶剂，所述助溶剂包含质量分数为50.5%的SiO₂,5.5%的Al₂O₃，0.1%Fe₂O₃，8.4%CaO，0.25%的MgO,3.3%的K₂O,6.7%的Na₂O,22%的B₂O₃，3.25%ZnO。

作为优选，所述原泥料的化学组成为69～72%的SiO₂,17.5～19%的Al₂O₃,0.4%的Fe₂O₃,1.2～1.6%的CaO,0.02～0.06%的MgO,0.01～0.03%的TiO₂，其他为钾盐和钠盐，烧失率为6～7%。

一种紫砂瓷板画的制作方法，包括以下工序，

S1:紫砂基板坯料配料和瓷层的坯料配料，所述紫砂基板的坯料配方组成为质量分数分别为15～20%的大麻陶泥，18～25%的长治陶泥，30～40%的梓里陶泥，20～25%的黄鳝泥；

S2：紫砂基板坯料过筛、压滤、陈腐、练泥、成型、修坯、干燥、第一次素烧；

S3：将瓷层覆于步骤S2中的紫砂基板上进行第二次素烧；

S4：绘画并施釉；