[发明专利]一种五金镀铬工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电镀铬领域，特别涉及一种五金镀铬工艺。

背景技术

五金制品若不经过电镀，极易生锈和老化，表面不耐磨，也不美观。目前，对于五金制 品，一般采用镀镍或镀铬。金属铬和金属镍化学性质都较为稳定，在空气中容易钝化，进而 在在钢铁制品表面形成一层极薄的钝化膜，较好地抵抗外界的腐蚀。镀铬工艺对镀层强度、 耐腐蚀方面的性能有很大关联，尤其是镀铬的预处理过程对铬层影响很大，很多镀铬失败都 源于预处理工作不到位，如脱脂、除蜡、除油、活化不到位等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种一种五金镀铬工艺，能提高铬镀层的附着力、耐腐蚀、耐摩擦 和光泽度。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

五金镀铬工艺，包括以下步骤：

脱脂：将待镀五金件浸于61-65℃的碱性除油剂中脱脂15-30min，碱性除油剂pH值为 8-14，以除去五金件表面的油脂；

第一次清洗：采用pH值为8-14的氢氧化钠溶液清洗待镀五金件，并使用超声波进行干 燥，进一步除去五金件表面的油脂；

除蜡：采用三氯乙烯溶剂对待镀五金件进行除蜡处理，浸泡时间10-20min，浸泡温度 30-50℃，以除去五金件表面的蜡层；

除油：采用含有阴/非两性表面活性剂溶液对待镀五金件进行除油处理，阴/非两性表面 活性剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐，含量1-5％，处理温度30-50℃，通过表面活性剂 除去五金件表面的油层；

第二次清洗：采用纯水进行清洗，清洗温度30-50℃，洗去五金件表面残留的化学药品；

阳极电解除油：以待镀五金件为阳极，以不锈钢板为阴极，在pH值为8-14的溶液环境 中，通过直流电，电流密度为5-15A/dm²，溶液温度为60-80℃，进一步除去五金件表面的油 层；

第三次清洗：采用纯水进行清洗，清洗温度30-50℃，洗去五金件表面残留的化学药品；

第一次酸活化：采用质量浓度2-5％硫酸常温下浸泡处理6-10min进行第一次活化，以 增加电镀的效率；

第四次清洗：采用纯水进行清洗，清洗温度30-50℃，洗去五金件表面残留的化学药品；

镀亮铜打底：温度为45-60℃环境下，电流密度为0.5-4A/dm²进行电镀光亮铜处理 50-95min，镀铜液浓度为氰化亚铜50-60g/L、氰化钠70-85g/L、氢氧化钠1-3g/L，亮铜镀 层是整个电镀层的第一过渡层，提供一定厚度的过渡层，以使得最终镀层具有附着力、耐腐 蚀、耐摩擦和光泽度；

第五次清洗：采用纯水进行清洗，清洗温度30-50℃，洗去五金件表面残留的化学药品；

第二次酸活化：采用质量浓度2-5％硫酸常温下浸泡处理6-10min进行第二次活化，以 增加电镀的效率；

第六次清洗：采用纯水进行清洗，清洗温度30-50℃，洗去五金件表面残留的化学药品；

镀酸铜打底：在温度为20-35℃环境下，电流密度为1-10A/dm²进行电镀酸铜处理 50-95min，镀铜液浓度为硫酸铜195-235g/L、硫酸50-70g/L、氯离子50-100mg/L、走位剂 0.1-0.6mg/L、光亮剂0.1-0.6mg/L，酸铜镀层是整个电镀层的第二过渡层，提供一定厚度的 过渡层，以使得最终镀层具有附着力、耐腐蚀、耐摩擦和光泽度；

第七次清洗：采用纯水进行清洗，清洗温度30-50℃，洗去五金件表面残留的化学药品；

三次酸活化：采用质量浓度2-5％硫酸常温下浸泡处理6-10min进行第三次活化，以增 加电镀的效率；

第八次清洗：采用纯水进行清洗，清洗温度30-50℃，洗去五金件表面残留的化学药；

镀镍打底：在pH值3.8-4.5的镀镍液中温度50-60℃、电流密度2-6A/dm²进行镀镍处 理40-50min，镀镍浓度为硫酸镍260-320g/L、氯化镍38-53g/L、硼酸38-50g/L、柔软 剂2-3mg/L、走位剂1-2mg/L，镍镀层是整个电镀层的第三过渡层，提供一定厚度的过渡层， 以使得最终镀层具有附着力、耐腐蚀、耐摩擦和光泽度；